Cтраница 3
Снятие усадочности и фиксация крутки филаментной нити происходят при промывке волокна, намотанного на жесткую перфорированную бобину, горячей водой при 95 - 98 С. Так как в процессе термической обработки нить сильно усаживается, бобины должны быть изготовлены из прочного материала - стали или дюралюминия. [31]
Стоки, насыщенные сульфидами и серой, образуются при промывке волокна после десульфурации. [32]
Выходящие из осадительной ванны жгуты принимаются на барабаны, на которых проводится промывка волокна обильным орошением горячим ( 60 С) водно-спиртовым раствором. Промытое волокно поступает на вытяжку, которая осуществляется в кипящей воде. Вытягивание проводится не менее, чем в 7 раз. К воде, выходящей из вытяжной ванны, добавляется необходимое количество спирта, и полученная смесь используется для промывки на барабанах, а оттуда передается на разбавление осадительной ванны и регенерацию. [33]
Для этого избыток осадитель-ной ванны смешивают с водой, поступающей из отделения промывки волокна. Бинарные смеси разделяют удалением воды в выпарных аппаратах или в ректификационных колонках. Тройные смеси разделяют в две стадии: сначала выделяют один компонент ( обычно декантацией), а затем оставшуюся бинарную смесь разделяют ректификацией или выпаркой. При произ-ве волокна по сухому способу растворитель регенерируют из газовоздушной смеси абсорбцией водой или конденсацией. Расход растворителя составляет 0 04 - 0 2 кг на 1 кг волокна. [34]
Краситель формазан не стоек, поэтому все операции, проводимые после его образования - промывку волокна, колориметри-рование, - необходимо выполнять быстро. Практически все определение занимает не более 15 - 20 мин. [35]
После пластификации нить проходит на второй этаж и принимается на первую пару отделочных роликов, омываемых горячей водой для промывки волокна. Эта вода также сбрасывается в канализацию, в ряде случаев совместно с избытком пластификационной ванны. Далее нить попадает на вторую пару роликов, где окончательно отмывается оборотной водой, и, наконец, на третьей паре роликов обрабатывается мыловочным раствором. [36]
Сточные воды в процессе производства волокна нитрон образуются при охлаждении растворов и аппаратов, при конденсации паров пари-эжекторных насосов, при промывке волокна, а также мойке полов и оборудования. [37]
Разнообразие принципиальных технологических схем машин непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити - машин с полной, неполной отделкой или только с промывкой волокна от кислоты - объясняется сложностью конструкции, большой металлоемкостью, громоздкостью и высокой стоимостью машин непрерывного процесса с полной отделкой волокна. [38]
Проведение процесса отделки волокна из политетрафторэтилена на бобинах позволяет осуществить в одном аппарате как сам процесс ацеталирования, так и последующий процесс промывки волокна водой. [39]
Имеется тенденция все более широкого применения в производстве этих реагентов, к полной замене ими жирового мыла в процессах отварки, крашения, промывок волокна и тканей. [40]
В некоторых случаях, например, при получении волокна из органозолей полиакрилонит-рила, вытяжку волокна проводят в две стадии: первая стадия осуществляется до промывки волокна, вторая - после промывки. [41]
В состав штапельных агрегатов входят машины для выполнения следующих операций: осаждения полимера из прядильного раствора, ориента-ционного вытягивания волокна в пластифицированном состоянии, промывки волокна, сушки, термообработки, придания волокну извитости, антистатической и авиважной отделки, резки ( если волокно выпускается в резаном виде) и упаковки волокна. [42]
Электропроводность волокон зависит также от линейной плотности элементарных волокон и снижается с ее уменьшением [17], по-видимому, вследствие более полного удаления солей при промывке волокон с малой линейной плотностью. С ростом коэффициента К эффективность препарата увеличивается. [43]
В тех случаях, когда значение ГЛБ веществ, входящих в состав ави-важной или замасливающей композиций, небольшое ( например, ниже 5 - 8), удаление этих веществ при промывке волокон водой оказывается невозможным. Для их удаления в промышленную воду или, лучше, в состав авиважной или замасливающей композиции необходимо вводить эмульгаторы или смачиватели. [44]
Сточная вода содержит значительное количество загрязнений: взвешенных веществ ( порошок полипропилена, гидроксиды алюминия и титана), пигментов, используемых в качестве добавок, и неионогенных поверхностно-активных веществ, применяемых при промывке волокна. Система очистки обычно включает две стадии - физико-химическую обработку и биологическую очистку - и рассчитывается на высокую степень удаления детергентов. При этом принимаются во внимание чувствительность активного ила и склонность его к вспуханию. [45]