Промывка - волокно
Cтраница 4
По-видимому, основной причиной непригодности насыщенных углеводородов ( минеральные масла, керосин) для авиважной или замасливающей обработки химических волокон и нитей при их применении в чистом виде без добавки ПАВ ( наряду с затруднениями при промывке волокон) является отсутствие прочных ( например, дипольных) связей между насыщенными углеводородами и большинством химических волокон. [46]
Необходимо отметить, что целесообразность применения машины системы гру-гру для резки жгута в производстве поликапро-амидного штапельного волокна определяется следующими причинами: высокая скорость резки ( до 300 м / мин), возможность переработки жгута низкого номера ( титр до 400 000 денье), равномерная подача жгута в машину и возможность регулирования скорости подачи, наличие приспособления для удаления штапель-ков с неправильной длиной резки во время работы машины, быстрое удаление разрезанного штапельного волокна из резательной машины, полная защита машины и обслуживающего персонала от паров жидкости, применяемой для промывки волокна в непосредственно примыкающем к машине желобе, безопасность работы, в особенности при заправке жгута и смене ножей. [47]
Полиэтилентерефталатное штапельное волокно формуют так же, как полиамидное, но в отличие от последних придание им извитости ( гофрирование) производится при нагревании. Промывка волокон после формования не обязательна; термофиксация осуществляется при 160 - 170 С в течение 60 - 120 сек под натяжением. [48]
Промывка водой может быть самостоятельной стадией технологического процесса либо совмещаться с процессом формования волокна. Промывку волокна водой при совмещении операций формования и промывки осуществляют пропусканием нити через промывные ванны с холодной и горячей водой или орошением ее водой на роликах перед поступлением на приемную бобину. Если промывка волокна является самостоятельной технологической операцией, процесс осуществляют на прядильной паковке; аппаратурное оформление процесса такое же, как при промывке волокна из политетрафторэтилена с применением поливинилового спирта в качестве загустителя. [49]
Для растворения ПВС применяется обессоленная или умягченная вода. Для промывки волокна применяется умягченная вода с показателями, аналогичными применяемой в производстве других видов химических волокон. [50]
Щелочная обработка волокна проводится либо после промывки волокна водой, либо совмещается с промывкой. При совмещении промывки волокна водой со щелочной обработкой затрудняется контроль за количеством нанесенного щелочного агента, поэтому, как правило, щелочная обработка выделяется в самостоятельную технологическую операцию. После щелочной обработки проводят сушку волокна в мягких условиях, исключающих возможность пересыхания волокна и появления хрупкости, ухудшающей способность волокна к размотке. Высушенное волокно до спекания следует хранить в кондиционных условиях при повышенной влажности воздуха. [51]
В этом случае волокнистый материал пропитывают раствором кубозоля, содержащим сульфат аммония ( 50 г / л) и загуститель ( 10 - 15 г / л), высушивают и подвергают термической обработке при 210 С в течение 60 - 90 с. Операции проявления окраски и промывки волокна осуществляются так же, как было описано ранее. [52]
 |
Схема машины типа Нельсон. [53] |
В первой части отде-лочно-сушильных цилиндров на протяжении примерно пятидесяти витков ( около 75 м длины) происходит довосста-новление нити-частично за счет серной кислоты, унесенной волокном из прядильной ванны, частично за счет кислоты, подаваемой на цилиндры. На протяжении следующих тридцати витков осуществляется промывка волокна водой, подаваемой двумя соплами на верхнюю часть нижнего цилиндра. Витки промытого волокна поступают затем на металлическую часть цилиндров с электрическим обогревом, где йа протяжении тридцати витков проходит сушка нити. ПО витков нити на цилиндрах составляют примерно 165 л; при скорости движения нити около 70 м 1мин нить проходит по цилиндрам в течение 2 5 мин. Сходя с сушильной части цилиндров, нить проходит замасливающее устройство, нитепроводник и поступает на веретено колпачного или кольцекрутильного типа. Паковка с колпачного веретена содержит 340 г, шпуля с кольцекрутильного веретена - 1350 - 1600 г готового шелка. [54]
 |
Усадка после фиксации поликапроамидного шелка. [55] |
При получении поликапроамидного шелка необходимо также удалить из волокна находящиеся в нем низкомолекулярные фракции. Наиболее просто это может быть осуществлено промывкой волокна горячей водой. Так как фиксация вытянутого волокна также может быть осуществлена при обработке горячей водой, то обе технологические операции могут быть совмещены. Фиксация волокна проводится на бобинах, на которые шелк принимается в процессе окончательного кручения. Чтобы обеспечить удаление низкомолекулярных фракций, намотка шелка производится на перфорированную бобину, через перфорацию которой поступает вода, проходящая затем через намотанный на бобину шелк. Из-за большой способности полиамидного шелка к усадке первые слои намотки очень плотно прилегают к каркасу бобины. Поэтому бобина должна обладать достаточной прочностью, чтобы в процессе отделки она не была смята при усадке шелка. [56]
Формование по сухому методу проводят обычно в таких условиях, в которых можно полнее удалить растворитель из волокна в шахте прядильной машины. Поэтому, как правило, сушка или промывка волокна от растворителя после прядильной машины не производится. Сформованное по сухому методу волокно вытягивается, подвергается термофиксации и подготовке к текстильной переработке: нити крутятся и перематываются на товарную паковку, штапельные волокна гофрируются и режутся. Так как все волокна на основе полимеров винилхлорида очень сильно электризуются, то их обработку антистатиками, замасливателями и другими отделочными препаратами производят не только после формования и при подготовке к текстильной переработке, но и при различных отделочных операциях, например перед кручением или гофрированием. [57]
Страницы: 1 2 3 4