Промывка - отходящий газ
Cтраница 2
К недостаткам описанного процесса относятся его периодичность и длительность, а также низкая степень использования СО2 и необходимость промывки отходящих газов серной кислотой для улавливания аммиака. СССР, а на крупных зарубежных предприятиях был вытеснен жидкостным способом. [16]
Существенным недостатком газового метода является также то, что для отвода реакционного тепла необходимо устанавливать холодильники для охлаждения пульпы в реакторах и требуется сернокислотная промывка отходящих газов из реакторов. При жидкостном методе отвод реакционного тепла осуществляют циркуляцией через холодильники чистого раствора карбоната аммония, и необходимости в сернокислотной промывке газов нет. На рис. 341 показана схема производства сульфата аммония из гипса жидкостным методом. [17]
На предприятиях хлорной промышленности для регенерации катионита, находящегося в 1Ча - форме, удобно применять 15 % - ную соляную кислоту из скрубберов для промывки кислых отходящих газов, содержащих НС1, которая является отходом производства. [18]
Хлорирование ведут при слабом кипении реакционной массы ( 80 - 85 С) в течение 10 - 12 ч, заканчивая процесс, когда в водном растворе, используемом для промывки отходящих газов, растворится 38 - 40 г хлористого водорода. Охлажденную до 40 С реакционную массу переносят в делительную воронку и промывают водой, 2 % - ным раствором карбоната натрия и снова водой. Промытый продукт помещают в кристаллизатор и оставляют на ночь. После отсасывания кристаллы на фильтре промывают дважды спиртом ( по 70 мл), охлажденным до 5 - 10 С. Промытые кристаллы выгружают и высушивают на воздухе до постоянной массы. [19]
Для выделения закиси азота, широко применяемой, например как анестетик, из отходящих газов процесса окисления циклоалканолов и циклоалканонов, после удаления основных количеств оксида и диоксида азота может быть проведена промывка отходящих газов под давлением. [20]
Аппарат, разработанный П. К. Римпи ( т тент США 4 187279, 5 февраля 1980 г.; фир1 ОУ Тампелла АБт, Финляндия), состоит из peai тора для предварительной карбонизации, колони для отпарки H2S, реактора карбонизации, башн для промывки отходящих газов и башни для о: лаждеиия промытых отходящих газов. [21]
В водяной скруббер для удаления остатков аммиака поступает 15 м3 / ч химически очищенной воды. Из этого количества 7 0 ма / ч после прохождения верхней части скруббера и охлаждения отводится на орошение скруббера ( для промывки отходящих газов регенерации), остальное количество воды циркулирует до тех пор, пока концентрация в ней аммиака достигнет 6 г / л, после чего эта вода подается на орошение в верхнюю часть диссоциатора. [22]
Ко второму типу следует отнести сточные воды с низкими концентрациями растворенных органических веществ, не содержащие веществ, подавляющих жизнедеятельность микроорганизмов. К водам этого типа могут быть отнесены, например, воды из резер-вуарных сырьевых парков нефтехимических заводов, от обессоли-вания нефти, от нейтрализации и промывки отходящих газов в процессах алкилирования и галоидирования. Воды этого типа должны направляться непосредственно на биохимическую очистку. [23]
Развитие производств аммиачной селитры, карбамида и комплексных удобрений также идет в направлении наращивания единичных мощностей агрегатов, совершенствования отдельных стадий и максимального снижения количеств отходов, сбрасываемых в окружающую среду. В производстве аммиачной селитры, например, вместо агрегатов производительностью 120 - 200 тыс. т / год внедряются установки мощностью 450 тыс. т / год, на которых осуществлен ряд новых технических решений, позволивших, в частности, устранить загрязнение конденсата сокового пара аммиачной селитрой, а также уменьшить потери готовой продукции после гранулирования. Однако принятая для этого промывка отходящих газов в абсорбционных аппаратах недостаточно эффективна и необходимо другое решение. Задача осложняется тем, что очистке подвергаются огромные объемы газов, исчисляемые сотнями тысяч кубометров в час, содержащие относительно небольшие количества улавливаемых компонентов. Например, в производстве аммиачной селитры при гранулировании плава на 1 т готового продукта подается 10 - 12 тыс. м3 воздуха. Потери составляют от 3 до 3 6 кг на 1 т продукции. [24]
 |
Установка улавливания сернистого ангидрида по известковому методу. [25] |
Очистка производственных выбросов от окислов азота решается разными методами в зависимости от особенностей производства и в ряде случаев представляет значительные трудности, преимущественно в связи с наличием в выбросе комплекса загрязнителей. Например, в производстве азотной кислоты возможна очистка путем орошения газа раствором соды с последующей утилизацией образующегося при этом нитрата натрия. В других химических производствах предложено было задерживать окислы азота и аэрозоль серной кислоты промывкой отходящих газов концентрированным раствором серной кислоты. [26]
 |
Установка для абсорбции хлористого водорода с одновременным выделением бензола из отходящих газов. / - абсорбер. 2-холодильник. 3-насос. 4-сборник. 5-отстойник. [27] |
Хвостовые газы подают гуммированным вентилятором в нижнюю часть футерованного насадочного абсорбера. Насадка абсорбера орошается водой, циркулирующей в замкнутом контуре абсорбер - сборник - насос - холодильник. Циркуляцию поглотительного раствора ведут до получения соляной кислоты стандартной концентрации ( 31 %), после чего полученную соляную кислоту передают для использования в производстве, а сборник заполняют чистой водой. Второй абсорбер служит для промывки водой отходящих газов перед выбросом их в атмосферу. Промывные воды из второго абсорбера выбрасывают в канализацию. [28]
Первый из них разработан лондонской электрической компанией для станции Бэттерси. Строительство этой станции на реке Темзе, где наблюдаются сильные приливы, привело к использованию способа промывки дымовых газов водой. Река не только обеспечивает большое количество воды для промывки и покрывает 4 / 5 потребности в щелочных соединениях для нейтрализации SO2 в дымовых газах, но также уносит в море образующийся при этом сульфат кальция в виде хорошо перемешанного раствора. По-видимому, это самый простой процесс промывки отходящих газов из всех, которые могли бы быть предложены, и поэтому он используется на электростанции Бэнксайд, где удаляется 95 % сернистого ангидрида из газообразных продуктов сгорания нефти, содержащей около 3 8 % серы. [29]
Газовый метод проще жидкостного ( не требуется предварительное приготовление карбоната аммония), но имеет недостатки, которые заставили отказаться от него и перейти на жидкостный метод. Недостатками газового метода являются: периодичность процесса и большой расход двуокиси углерода. При газовом методе образуются мелкие игольчатые кристаллы СаСО3, которые значительно хуже фильтруют и промываются, чем крупные пластинчатые кристаллы, образующиеся при жидкостном методе. Существенным недостатком газового метода является также то, что для отвода реакционного тепла необходимо устанавливать холодильники для охлаждения пульпы в реакторах и требуется сернокислотная промывка отходящих газов из реакторов. При жидкостном методе отвод реакционного тепла осуществляют циркуляцией через холодильники чистого раствора карбоната аммония, и необходимости в сернокислотной промывке газов нет. [30]
Страницы: 1 2 3