Японская промышленность

Cтраница 3

Общая эксплуатационная система ( ОЭС), широко применяемая в японской промышленности, может быть определена как эксплуатация оборудования всеми служащими через деятельность малых групп. Первой компанией, применившей ОЭС, была Ниппонденсо, принадлежащая к автомобильной группе Тоеты и являющаяся крупнейшим в Японии производителем автомобильного электрооборудования. [31]

Дорога Деминга к славе тесно связана с развитием качества в японской промышленности, за которое, как считают, в значительной степени ответственен именно он. В конце 40 - х годов Деминг обучал японцев статистическим методам. Перед окончанием второй мировой войны статистический контроль качества применялся в Японии очень мало. Эти методы были внедрены в 1946 - 1950 гг., и с этим связано имя Деминга. [32]

Авторы доклада исходили, вероятно, из представления, будто в японской промышленности руководители компаний также располагают исключительной властью, создав только более разумную систему ее использования. [33]

Для ускорения освоения и внедрения этого прогрессивного метода, как показывает практика японской промышленности, необходимо уже в этом году при Московском институте повышения квалификации создать группу подготовки работников химической промышленности по вопросам контроля и управления качеством. [34]

Годовые показатели изменений производительности в промышленности. [35]

Робототехника была доступна любой американской компании, которая захотела бы ее внедрить, но японская промышленность использовала ее лучше. [36]

Меры по сокращению стоимости продукции и ее технического. [37]

Некоторые специалисты считают, что в этом проявляется тенденция к усилению иерархической структуры управления японской промышленностью, когда крупные фирмы подчиняют более слабых партнеров и используют их в качестве буфера в кризисных ситуациях, сокращая свое производство за счет прекращения субконтрактов. Однако % 1я множества мелких и средних фирм реальная степень их зависимости не столь велика, поскольку они стремятся работать не с одной, а с несколькими крупными фирмами, гарантируя тем самым себе определенную степень зависимости. И хотя число компаний - заказчиков продукции небольших фирм часто достигает нескольких сотен, тем не менее основная доля продукции выпускается для одной или нескольких крупных фирм. На рис. 1.6.8 приведены данные работы японской фирмы Airex ( 600 человек занятых, оборот - ПО млн дол. Несмотря на то, что потребителями продукции фирмы являются около 200 фирм-заказчиков, свыше 70 % продукции поставляется трем крупнейшим японским электронным фирмам. [38]

С начала 30 - х годов, по мере увеличения удельного веса тяжелых отраслей в японской промышленности, в металлургии, поставлявшей экономике самые различные материалы, наметился быстрый переход к методам массового производства. В 1930 г. на заводе Явата сэи-тэцу была задута 500-тонная, а в 1937 г. - 1000-тонная доменная печь. Кроме того, с целью совершенствования структуры металлургической промышленности, одной из особенностей которой было сосуществование предприятий с законченным производственным циклом и предприятий, имевших лишь мартеновские печи и прокатные станы, был принят Закон о металлургических предприятиях. В соответствии с этим законом поддержание необходимой пропорциональности между производством чугуна и производством стали должно было быть достигнуто путем увеличения числа предприятий с законченным металлургическим циклом. В результате среди частных компаний стало быстро расти число таких, которые объединяли на своих предприятиях выпуск чугуна, стали и проката. [39]

Разрешение правительства импортировать новые технологии, особенно те, которые должны сыграть стратегическую роль в будущем развитии японской промышленности, является еще одним примером тесного сотрудничества между деловыми кругами и правительством. Японское правительство называет шесть стратегически важных областей технологии ( самолетостроение, вооружение, взрывчатые вещества, ядерная энергетика, космос и вычислительная техника) и семь просто важных ( компьютеры следующего поколения, лазерная и связанная с ней техника, новые материалы, металлокерамика, безртутный электролиз соленой воды, подводная добыча нефти, искусственная кожа), импорт продукции которых требует специального изучения. [40]

Помня об истоках технического развития Японии, необходимо также отметить, что существовало огромное различие в уровнях японской промышленности и технологии в довоенный и послевоенный периоды. [41]

За последние годы созданы более совершенные ГАП второго поколения на основе адаптивных РТК и систем искусственного интеллекта, причем их значение и доля в структуре японской промышленности постоянно увеличиваются. [42]

Кроме комплектного станочного и энергетического оборудования в зачет репараций в СССР поступало и некомплектное, а также необходимые товары производственного и личного потребления, неизрасходованные германской и японской промышленностью запасы стратегического сырья и материалов. [43]

В отличие от этого процесса, имеющего давние традиции, оксопроцесс японской фирмы Мицубиси кемикл индастриз, подобно многим другим американским и европейским процессам, внедряемым в японскую промышленность, является относительно новым технологическим вариантом оксосинтеза, усовершенствованным на основе предварительно произведенной углубленной лабораторно-технологической доработки. [44]

Однако кризис 1990 - х гг. бросил более серьезный вызов японской экономике, который дополнился и другими обстоятельствами: страну постигло одно из страшнейших землетрясений в Кобе, главном порту района, являющемся центром японской промышленности. Прямое отношение к затянувшемуся экономическому спаду имеет и частая смена правительств в последние годы. Все это совпало с тем периодом, когда Япония вступила в завершающий этап экономической модели сбалансированного роста, характеризующийся, как уже отмечалось, затуханием и переходом к умеренному экономическому росту. [45]

Страницы: 1 2 3 4