Проницаемость - покрытие
Cтраница 2
Учитывая, что антикоррозионные свойства покрытий определяются также проницаемостью покрытия, определяли коэффициенты диффузии через структурные поры. [16]
При испытаниях в растворах соляной кислоты с увеличением концентрации проницаемость покрытия увеличивается при повышении температуры. [17]
При отклонении от этих пределов длин волн наблюдается падение проницаемости покрытий. Однако можно считать полученные данные относительно справедливыми, так как сравнение проницаемости лакокрасочных покрытий, нанесенных на материалы, близкие по характеристике на проницаемость ( папиросная бумага и калька), дает почти одинаковые результаты. Это подтверждает закономерность изменения проницаемости лакокрасочных покрытий в зависимости от температуры генератора излучения. [18]
По сорбции свободных пленок и водопроницаемости часто трудно судить о водопоглощении и проницаемости покрытий на подложке. Так, например, установлено [126], что у свободных пленок водопог лощение ниже, чем у покрытий. По-видимому, адгезионная связь с подложкой, препятствуя усадке в процессе пленкообразования, затрудняет залечивание пор по месту нахождения дефектов в покрытиях. [19]
Снижение во времени удельного объемного электросопротивления изоляционного покрытия служит показателем старения и проницаемости покрытия или показателем нарушения сплошности мастики при испытании, которое в свою очередь может быть результатом определенных физико-механических свойств или ухудшения их в результате старения материала. В табл. 28 и 29 приведены некоторые данные по электросопротивлению битумных смесей. [20]
Изолирующее действие покрытий сильно зависит от их толщины, с ростом к-рой уменьшается проницаемость покрытий в результате геометрич. [21]
При температуре выше температуры стеклования полиэфиров ( 60 - 70 С) изменяется проницаемость покрытия, результатом чего и является перегиб на кривой температурной зависимости. [22]
По достижении кислотой поверхности металла начинается его подпленочная коррозия, скорость которой определяется проницаемостью покрытия для компонентов среды. Сильная коррозия создает опасность локального разрушения покрытия ее продуктами при неравномерном росте. [23]
Другой путь для улучшения защиты бетонов от постоянного воздействия водных растворов заключается в снижении проницаемости перхлор-виниловых покрытий, а, следовательно, в уменьшении количества потребных слоев. Это осуществляется применением недефицитного, дешевого, химически стойкого и непроницаемого грунта с последующим перекрытием его перхлорвиниловыми эмалями. Из других лакокрасочных материалов для этих целей заслуживают внимания эпоксидные-смолы. [24]
 |
Влияние толщины покрытия на его проницаемость. [25] |
Судя по результатам опытов, при увеличении толщины слоя окиси алюминия от 0.18 до 0.47 мм проницаемость покрытия несколько снижается. Однако получить совершенно непроницаемое покрытие из окиси алюминия не удается. [26]
Водостойкость покрытий определяется следующими основными факторами: 1) природой пленкообразующей основы и пигментов; 2) проницаемостью покрытия для воды; 3) адгезией покрытия к защищаемой поверхности; 4) правильным выбором лакокрасочных материалов и системы покрытий, а также строгим соблюдением принятой технологии подготовки и окраски поверхности. [27]
При достаточно высокой исходной сплошности покрытия, препятствующей доступу среды к защищаемому металлу, может произойти значительное возрастание проницаемости покрытия в процессе эксплуатации вследствие растрескивания полимерного слоя. Показателем сопротивления покрытия растрескиванию является длительная когезионная прочность полимерного слоя. [28]
Свойства лакокрасочных материалов зависят также и от других компонентов: пигментов, наполнителей, пластификаторов и модификаторов, [ введение в эпоксидную смолу определенных пигментов и наполнителей значительно уменьшает проницаемость покрытия. [29]
Лакокрасочные покрытия не могут полностью изолировать окрашенную поверхность металлов от воздействия коррозионнв-активных молекул воды, кислорода, агрессивных газов [ 153, с. Информацию о проницаемости покрытий для различных агрессивных веществ и о состоянии поверхности металла под лакокрасочными пленками можно получить, используя электрохимические и электрические методы исследования, например определение электрохимического потенциала металла, измерение импеданса покрытия или его сопротивления ( при контакте с электролитом) прохождению постоянного и переменного токов. [30]
Страницы: 1 2 3 4