Cтраница 3
Кровельный толь ( толь и толь-кожа) производится так же, как и пергамин, только в качестве пропитывающей Массы применяется не битумное, а дегтевое сырье. Приготовление пропиточной массы для пропитки картона при изготовлении кровельного толя заключается в смешении отогнанного каменноугольного дегтя с каменноугольным пеком в котлах-смесителях, снабженных паровыми змеевиками и мешалками. [31]
На рис. 28 показана схема производства пергаминного линолеума с процессом выработки пергамина на линолеумном заводе. Весь цикл слагается из 6 основных операций: изготовление пергамина ( пропитка картона битумом); нанесение и сушка казеинового грунта; нанесение и сушка изоляционного грунта; приготовление и нанесение на загрунтованный пергамин линолеумного слоя; нанесение печатного рисунка и сушка; обрезка, раскрой, разбраковка и упаковка. [32]
В отдельные сорта вводят пластификаторы ( напр. Эти смолы используют как пропиточные и покровные массы при изготовлении кровельных материалов и мастик, а также пеко-волокнистых труб; для пропитки картона, в произ-ве тальк-кожи; как компонент эпоксидно-каменноугольных эмалей для антикорроз. [33]
Толь изготовляют обычно из привозного картона. В зависимости от назначения выпускают толь бронированный с крупнозернистой посыпкой ( для верхних слоев кровельного ковра), толь песочный и толь-кожу, используемые в качестве подкладочного материала при устройстве крыш. Толь бронированный получают путем пропитки картона массой, состоящей из смолы и пека, допропитки полотна в воздушной среде с последующим нанесением покровного слоя более тугоплавкой смеси смолы и пека с минеральным наполнителем-тальком. Толь песочный и толь-кожу получают насыщением картона дегтевой пропиточной массой. [34]
Нефтяные битумы ( ГОСТ 9548 - 74, 22245 - 76, 6617 - 76) БН 130 / 200, БН 90 / 130 при нормальной температуре ( 18 С) мягкие и пластичные; их используют при строительстве дорог. Битумы БН 60 / 90, БНД 60 / 90 и БНД 90 / 130 - средние по твердости. Применяют их в производстве рулонных кровельных материалов для пропитки картона, а также для приготовления битумных сплавов ( мастик) с заданной температурой размягчения. Битумы БН-70 / 30, БН-90 / 10 относятся к наиболее твердым; их используют для приготовления сплавов и в производстве рулонных материалов для покровного слоя. [35]
Эти углеводороды могут быть использованы в следующих направлениях: фракции, перегоняющиеся до 180, в качестве растворителей различных марок ( петролейный эфир, экстракционный бензин, бензин калоша, уайт-спирит и др.), фракция 180 - 230 в качестве высокосортного осветительного керосина, фракция 230 - 320 в качестве сырья для окисления в высокомолекулярные спирты с последующим получением сульфоэфиров, соли которых могут быть успешно использованы для получения тонких моющих средств. Фракция 320 - 450 является сырьем для получения окислением кислот жирного ряда. Фракции, кипящие выше 450 ( синтетические церезины), могут быть использованы для пропитки картона, бумаги, дерева, как водонепроницаемые или изолирующие покрытия, а также как диэлектрики. [36]
Гофрирование алюминиевой фольги производится механизированным способом на специальных станках. Распределение гофр должно быть равномерным по всей поверхности листа, высота гофр должна быть 8 - 10 мм. Картон, предназначенный для оклейки зетов ( ребер жесткости), нарезается полосами шириной, равной ширине полок зетов. Пропитка картона лаком производится непосредственно перед монтажом. Паро-изоляционная бумага или алюминиевая гладкая фольга, предназначенная для пароизоляции, нарезаются соответствующей длины непосредственно перед монтажом. [37]
Пергаминный линолеум изготовляется на основе картона ( пергамина), пропитанного битумом. Он имеет тонкий лицевой слой износа, получаемый на базе растительных масел. Этот слой может быть также поливинилхлоридным или нитроцеллюлозным. Принятая технология производства пергаминного линолеума состоит из пропитки картона битумом, изготовления, нанесения и сушки казеинового грунта, изготовления, нанесения на лицевую сторону картона и последующей сушки изоляционного грунта, изготовления и нанесения основного красочного грунта, печатного рисунка и лака и окончательной сушки продукции. [38]
В результате пропитки кровельного картона дегтем с последующим покрытием с обеих сторон битумом и минеральной посыпкой получают дегтебитумные материалы. Их применяют для устройства многослойных и водоналивных кровель и укладывают на холодных или горячих битумных и дегтевых мастиках. Кроме того, эти материалы используют для устройства оклеечной гидроизоляции или па-роизоляции конструкций и сооружений. Для этих видов работ часто применяют и гудрокамовые материалы, получаемые путем пропитки картона гудрокамом, отличающимся повышенной биостойкостью и атмосферостойкостью. К материалам для устройства мягкой кровли и гидроизоляции без покровного слоя относятся: пергамин, толь ( в качестве основы используют кровельный картон) и гидро-изол на асбестовой или асбестоцеллюлозной основе. [39]
Под этим именем известен толь, не посыпанный песком. Он изготовляется из 4 марок в зависимости от веса 1 м картона. Номенклатура для этого вида материалов установлена. Прежде он носил название - пергамин каменноугольный, изоляционная бумага и пр. Пропитка картона для толь-кожи производится так же, как и для толя, причем пропиточный материал приготовляется более жидким, картон сильнее отжимается вальцами, и пропитка производится прерывным методом. Отжимные вальцы при производстве толь-кожи сильно сближаются для снятия с последней излишков пропиточной массы. Толь-кожа применяется для кровельных работ и изоляции. [40]
ГОСТ показателен описана в соответствующих стандартах на методы испытании. Следует лишь несколько подробнее остановиться на методе оценки электрической прочности картона. Применявшаяся ( до утверждения ГОСТ 4194 - 62) методика определения электрической прочности картона имела ряд существенных недостатков, основными из которых была большая длительность его предварительной обработки ( благодаря сушке и пропитке трансформаторным маслом при атмосферном давлении), доходившая для картонов больших толщин до 96 ч, а также несоответствие указанных выше условий предварительной обработки картона ( по степени пропитки маслом) режиму его эксплуатации в высоковольтных маслонаполненных трансформаторах. Между тем время предварительной обработки картона можно значительно сократить, если производить сушку и пропитку картона под вакуумом. [41]
Интересным направлением является использование ВПП для синтеза смол типа новолачных фенолоформальдегидных. Процесс получения смолы ведется путем медленного прибавления при перемешивании резидола-I к нагретому до 90 - 95 С фенолу, содержащему 0 4 - 0 5 % конц. Смесь нагревают до 125 - 132 С и при этой температуре непрерывно отгоняют образующиеся воду и летучие органические продукты. Последние для увеличения выхода смолы возвращают в зону реакции. Полученный продукт нейтрализуют этилендиамином и для завершения реакции к нему добавляют небольшое количество триоксана. Добавлением абсолютированного этанола получают раствор лака, который можно применять для получения защитных покрытий на изделиях из дерева и металла или для пропитки картона. Сходным образом осуществляется синтез смол, пригодных для приготовления пресс-порошков и формованных изделий из слоистых пластиков на основе этих смол. [42]