Пропитка - наполнитель
Cтраница 1
 |
Схемы процессов пропитки ( о и лакировки ( б. [1] |
Пропитка наполнителей расплавами и введение связующих в наполнитель в процессе его изготовления применяются крайне редко. [2]
 |
Схема процесса производства мелалита непрерывным методом. [3] |
Пропитка наполнителей при производстве пресс-материалов производится водными растворами оли-томера или метилольными производными меламина. В последнем случае процессы поликонденсации происходят на последующих стадиях получения пресс-материала. [4]
Пропитку наполнителя загущенной смолой проводят при нагревании в аппарате Вернера-Пфляйдерера, а потом в трехвалковом смесителе. Два ножа, расположенные на последнем валу, непрерывно снимают смесь в виде тонких полос. Эти полосы быстро высыхают на полках камерной сушилки. [5]
Пропитку наполнителя производят в пропиточных ваннах. Над пропиточной ванной установлены специальные отжимные валки. [6]
Пропитку наполнителей совмещенными эпоксидно-фенолофор-мальдегидными смолами производят в установках с паровым обогревом при температуре в сушильной шахте 120 - 140 С и скорости движения наполнителя 2 - 4 м / мин. [7]
Пропитку наполнителя и последующую его сушку ведут на пропиточных агрегатах различных конструкций ( см. Пропитка наполнителей), а прессование в листы - на многоэтажных прессах. Таким способом получают технич. [8]
Пропитку наполнителя производят в двухлопастном вакуум-ме-шателе ( рис. 173, стр. В мешатель вводят спиртовый раствор смолы, краситель и минеральный наполнитель; после 20 - 30-минутного перемешивания постепенно ( в продолжение 30 мин. После смешения массу выгружают и переводят на сушку в полочный вакуум-сушильный шкаф. Сушку ведут при 60 - 70 и при возможно более глубоком вакууме. Слой массы на противнях должен быть толщиной не более 35 - 50 мм. В процессе сушки необходимо периодически разрыхлять и перемешивать массу. Испаряющийся спирт может быть использоваи, если вакуум-сушилка снабжена конденсационной установкой. Более равномерную сушку и большую производительность обеспечивают сушилки непрерывного действия ( рис. 196, стр. По окончании сушки массу измельчают, просеивают н тарируют. [9]
Пропитку волбкнистого наполнителя раствором смолы осуществляют в специальных смесителях закрытого типа. Помимо раствора смолы и волокнистого наполнителя, в смеситель вводят минеральные порошки ( тальк, известь, каолин), краситель, а в некоторых случаях ( например, при применении контактных смол) в смесь добавляют ускоритель дальнейшего процесса превращения смолы в термостабильное состояние. [10]
После пропитки наполнителя связующим получают полуфабрикат, который спрессовывается в монолитную массу. Наполнители повышают механические свойства, снижают усадку при прессовании и придают материалу те или иные специфические свойства. [11]
Для пропитки наполнителей при получении мочевиноформальдегидных пресс-порошков ( аминопластов) обычно используют конденсационные растворы ( водные растворы смесей моно - и диме-тилолмочевины) или растворы МФС. [12]
Для пропитки наполнителей при получении мочевиноформальдегидных пресс-порошков ( аминопластов) обычно используют конденсационные растворы ( водные растворы смесей моно - и диме-тилолмочевины) или растворы МФС. [13]
Процесс пропитки наполнителей электроизоляционными лаками и смолами заключается в том, чтобы нанести на одну или обе поверхности наполнителей связующее вещество, соблюдая определенное соотношение по: массе между ими и возможно более равно мер-ное распределение связующего по поверхности наполнителя. [14]
Процесс пропитки наполнителя происходит следующим путем. Наполнитель загружают в чашу с помощью бункера 18, затем чашу и бегуны приводят во вращение и одновременно через сетчатую трубку в чашу подают эмульсию или лак, разбрызгиваемые равномерно по поверхности наполнителя. [15]
Страницы: 1 2 3 4