Пропитка - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Любить водку, халяву, революции и быть мудаком - этого еще не достаточно, чтобы называться русским. Законы Мерфи (еще...)

Пропитка - деталь

Cтраница 3


Нет установленных правил, определяющих форму пропитывающих прессовок, однако их конфигурация должна быть совместной с конфигурацией подлежащей пропитке детали и соответствовать характеристикам пропитывающего материала. В типовом случае отдельная пропитывающая прессовка должна быть таких размеров, чтобы она не располагалась над отверстиями и не выходила за пределы внешних границ нижней части основной детали. Наличие таких выступающих частей может привести к потере пропитывающего металла.  [31]

Во многих странах его применяют очень широко, особенно в США, где он подробно исследован и стандартизован для пропитки деталей широкой номенклатуры.  [32]

33 Эскиз зоны выхлопа разрядников. [33]

Для предохранения древесины от загнивания при наличии на ВЛ деревянных опор, выполненных из непропитанной древесины, рекомендуется производить пропитку деталей опор в местах, подверженных гниению, диффузионным методом.  [34]

Операция по приготовлению эпоксидных компаундов и нанесению их на изделия ( размельчение и навеска исходных продуктов, смешение компонентов, заливка и пропитка деталей, отверждение смолы и др.) должны производиться на рабочих местах, оборудованных эффективной местной вытяжной вентиляцией.  [35]

Операция по приготовлению эпоксидных компаундов и нанесению их на изделия ( размельчение и навеска исходных продуктов, смешение компонентов, заливка и пропитка деталей, отверждение смолы и др.) должны производиться на рабочих местах, оборудованных эффективной местной вытяжной вентиляцией.  [36]

Операции по приготовлению эпоксидных компаундов и нанесению их на изделия ( размельчение и навеска исходных продуктов, смешение компонентов, заливка и пропитка деталей, отверждение смолы и др.) должны производиться на рабочих местах, оборудованных эффективной местной вытяжной вентиляцией.  [37]

Сопротивление изоляции в наихудших климатических условиях не меньше 200 Мом при использовании керамических деталей и не менее 10 Мом - при гетинаксовых деталях; пропиткой гети-наксовых деталей в лаке СБ-lc сопротивление изоляции может быть увеличено до величины 30 - 50 Мом.  [38]

Лак марки АОГ применяют для пропитки корчусов, работающих в среде бензина, керосина и смазочных масел, а бакелитовый лак марки А - для пропитки деталей из магниевых сплавов.  [39]

Примером активной работы по снижению пожарной опасности ЛВЖ и ГЖ может служить производственное объединение АвтоЗЙЛ, где по предложению пожарной охраны администрацией объекта было проведено совещание по вопросу применения хлорированных углеводородов при пропитке деталей.  [40]

Способ вакуум - атмосферное давление - вакуум безопасен, обладает высокой производительностью, имеет малую энергоемкость. Пропитку деталей домов при атмосферном давлении широко применяют в Швеции, Дании и Финляндии. Режим пропитки следующий: начальный вакуум 0 6 МПа в течение 23 - 30 мин; выдержка под атмосферным давлением 10 - 15 мин; конечный вакуум 15 - 20 мин.  [41]

42 Деревянная опора В Л 0 4 кВ промежуточная с деревянными приставками. [42]

Для изготовления деталей деревянных опор следует применять лесоматериалы хвойных пород ( по ГОСТ 9463 - 88), пропитанные антисептиками заводским способом. Качество пропитки деталей опор должно удовлетворять требованиям ГОСТ.  [43]

Основное влияние на скорость отверждения анаэробных продуктов оказывают: отсутствие контакта с кислородом, наличие контакта с металлом, температура. При пропитке деталей первое условие выполняется в момент, когда пропиточный состав проникает в микропоры. Для обеспечения контакта с металлом необходимо обезжиривание поверхностей. В отличие от других пропитывающих составов анаэробные герметики быстро отвержда-ются при комнатной температуре. Высокая чувствительность анаэробных гер-метиков к теплу делает излишним их нагрев при нанесении на деталь, однако скорость отверждения и время достижения максимальной прочности прямо зависят от температуры отверждения.  [44]

Для столярных деталей продолжительность выдержки в растворе обычно не превышает 3 - 5 минут. При пропитке нестроганных деталей поглощение возрастает более чем в 2 раза. Для шпона и фанеры время выдержки в растворе меньше 3 минут, а для крупных сортиментов необходима более длительная выдержка из расчета 5 минут на каждые 25 мм толщины.  [45]



Страницы:      1    2    3    4