Cтраница 2
Швы НЗ могут выполняться со сквозным проплавлением. [16]
Эта схема применима при сварке со сквозным проплавлением на всю толщину, при разделительной кислородной резке. [17]
Критерием при выборе режима сварки является получение равномерного сквозного проплавления, а также удовлетворительное формирование шва. [18]
Иногда по заранее продуманной технологии не делают сквозного проплавления свариваемых кромок, а затем с обратной стороны делают канавку пневмозубилом или шлифмашин-кой и накладывают подваренный шов, обеспечивая при этом 100 % - ный провар свариваемых кромок в корне шва. [19]
При сварке трубопроводов для транспортировки газов и жидкостей сквозное проплавление стенки нежелательно, так как возникающие внутри трубы наплывы металла создают сопротивление движению газа или жидкости. При сварке стыков труб с толщиной стенки до 3 мм включительно скоса кромок не делают, а стык собирают с зазором до 1 5 мм. Острую часть кромки притупляют для того, чтобы она не оплавлялась при сварке и расплавленный металл не протекал внутрь трубы. [20]
Ниже дана методика определения безопасных давлений по критерию сквозного проплавления. [21]
Подкладки позволяют увеличивать величину сварочного тока, способствуя сквозному проплавлению свариваемых кромок и обеспечивая при этом 100 % - ный провар свариваемых деталей, а также задерживают и не позволяют расплавленному металлу вытекать из сварочной ванны и предупреждают образование прожогов. Для предупреждения вытекания расплавленного металла из сварочной ванны подкладки должны плотно прилегать к свариваемым кромкам. [22]
Угловые швы при соединении внахлестку следует выполнять со сквозным проплавлением нижнего листа. Для предупреждения протекания металла применяется флюсовая подушка. Электрод следует направлять наклонно в угол между листами. Сварка ведется электродом диаметром 2 мм под флюсом АН-348А. При сварке листов толщиной 3 мм сила тока берется 220 - 240 а, при толщине 4 - 5 мм 300 - 340 а; напряжение на дуге в обоих случаях 30 - 35 в; скорость сварки 25 м / час. [23]
В этой работе сопоставлялись размеры сварочной ванны при сквозном проплавлении металла с расчетом согласно Н. Н. Рыкалину по линейного источника по пластине. [24]
Вольфрамовым электродом может производиться соединение точками или электрозаклепками со сквозным проплавлением верхнего присоединяемого элемента. [25]
Таким образом, резка проникающей плазменной дугой заключается в сквозном проплавлении металла по линии реза электрической дугой, стабилизированной соосным потоком газа, приобретающего свойства плазмы при прохождении сквозь сжатый столб дугового разряда. Процесс резки проникающей дугой по своему роду является газо-дуговым и отличается от резки скользящей дутой тем, что во время резки электрод не вводят в полость реза. [26]
Многие припои активно растворяют цирконий, вызывая сильную эрозию или сквозное проплавление тонкостенных конструкций. Сильной эрозии цирконий подвергается при пайке медью. Припой на основе титана не вызывает эрозии, так как титан с цирконием образуют твердые растворы. [27]
При сварке листовой стали толщиной 0 5 - 3 мм возможно сквозное проплавление металла электрической дугой ( прожог) с образованием отверстий, нелегко поддающихся последующей заварке. [28]
Многие припои активно растворяют цирконий, вызывая сильную эрозию или сквозное проплавление тонкостенных конструкций. Сильной эрозии цирконий подвергается при пайке медью. Припой на основе титана не вызывает эрозии, так как титан с цирконием образуют твердые растворы. [29]
Сварка вольфрамовым электродом может применяться для соединения деталей внахлестку точками путем сквозного проплавления неподвижной дугой верхней детали и сплавления ее с нижней. [30]