Просвечивание - шв
Cтраница 2
Рентгеновские аппараты для просвечивания швов изготовляются специальной конструкции. Они позволяют получать весьма мощное излучение, причем его интенсивность можно регулировать изменением величины подаваемого на трубку высокого напряжения. [16]
Гидравлическое испытание производится после просвечивания швов и термообработки сварного изделия. Пробное давление держится в течение 5 мин. [17]
Наиболее распространенными и точными методами контроля являются просвечивание швов рентгеновскими или гамма-лучами. [18]
 |
Варианты сборки-сварки заплат. [19] |
Отсутствие в большинстве ремонтных цехов рентгеновской аппаратуры для просвечивания швов заставляет заменить этот вид контроля радиографированием с помощью ампул с изотопом кобальта или ( с разрешения инспекции котлонадзора) вырезкой из шва контрольных пробок диаметром 60 - 70 мм для исследования макро-и микроструктуры и испытания на разрыв и удар на малых образцах. [20]
В последние годы с целью экономии фотопленки применяют просвечивание швов на специальный экран. Экран покрыт слоем флюоресцирующего вещества ( платиносинеродистый барий, сернистый цинк и др.), которое дает свечение при действии рентгеновского излучения. [22]
Для контроля качества сварных швов наиболее совершенным методом является просвечивание швов рентгеновскими лучами. [23]
Осмотр сварных швов, механические испытания, металлографические исследования и просвечивание швов производятся на заводе-изготовителе. Гидравлическое и пневматическое опробование производится как на заводе-изготовителе, так и после монтажа перед пуском в эксплуатацию, а также и через определенные промежутки времени на заводе, где установлено оборудование, для того чтобы быть уверенным в годности аппаратуры. [24]
Для контроля сварных стыков широко используют неразрушающие методы контроля путем просвечивания швов гамма-лучами. [25]
Ко второй группе относятся дефекты, выявляемые внешним осмотром или просвечиванием швов гамма-лучами радиоактивных элементов в процессе строительства или эксплуатации, но не вызвавшие нарушения герметичности трубы. К числу этих дефектов сварных швов относятся: а) есквозные поры и шлако-вые включения, б) подрезы, в) непровар и несквозные трещины, расположенные как в корне шва, так и по кромкам ( фиг. [26]
 |
Схема ультразвуковою контроля металла. [27] |
Поэтому ультразвуковой контроль часто применяют как предварительный в сочетании с последующим просвечиванием швов рентгеновским или гамма-излучением. При всех случаях ультразвуковой контроль швов должен выполняться высококвалифицированными и опытными операторами. [28]
 |
Шаблоны для измерения сварных соединений. [29] |
К неразрушающим физическим методам относятся: радиационный ( радиографический) контроль просвечиванием швов; ультразвуковой контроль ( УЗД); магнитный и электромагнитный контроль. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5