Cтраница 4
Просвечивание швов рентгеновскими лучами позволяет обнаружить в них внутренние дефекты сварки - непровар, поры, шлаковые включения, трещины. Рентгеновские лучи способны проникать через металл и действовать на фотографическую пленку, покрытую светочувствительной эмульсией и прикладываемую к шву с обратной стороны. В тех местах шва, где имеется дефект ( пора, трещина и пр. [46]
Просвечивание швов рентгеновскими лучами позволяет обнаружить в них внутренние дефекты сварки-епровар, поры, шлаковые включения. Рентгенов - - окие лучи способны проникать через металл и действовать на фотографическую пленку, покрытую светочувствительной эмульсией и прикладываемую к шву с обратной стороны. В тех местах шва, где имеется дефект ( пора, трещина и пр. [47]
Просвечивание швов рентгеновскими лучами позволяет обнаружить в них внутренние дефекты сварки - непровар, поры, шлаковые включения, трещины. Рентгеновские лучи способны проникать через металл и действовать на фотографическую пленку, покрытую светочувствительной эмульсией и прикладываемую к шву с обратной стороны. В тех местах шва, где имеется дефект ( пора, трещина и пр. [48]
![]() |
Шаблоны для проверки швов. а, б - таврового, в - стыкового. [49] |
Просвечивание швов рентгеновскими лучами позволяет обнаружить в них внутренние дефекты сварки - непровар, поры, шлаковые включения, трещины. Рентгеновские лучи способны про-иикать через металл и действовать на фотографическую пленку, покрытую светочувствительной эмульсией и прикладываемую к шву с обратной стороны. В тех местах шва, где имеется дефект ( пора, трещина и пр. [50]
Продольные и кольцевые сварные соединения сосудов и аппаратов обычно контролируют с применением форматной пленки, которую размещают с внутренней стороны изделия. При просвечивании швов надежно выявляются газовые поры, шлаковые включения и другие дефекты объемной формы. Трещины, несплавления по кромке шва и другие дефекты плоской формы выявляются в том случае, если плоскость их раскрытия совпадает с направлением излучения. [51]
Продольные и кольцевые сварные соединения сосудов и аппаратов обычно контролируют с применением форматной пленки, которую размещают с внутренней стороны изделия. При просвечивании швов надежно выявляются газовые поры, шлаковые включения и другие дефекты объемной формы. Трещины, несплавления по кромке шва и другие дефекты плоской формы выявляются в том случае, если плоскость их раскрытия совпадает с направлением излучения. Перед проведением контроля сварной шов и околошовную зону следует очистить от шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений; недопустимые наружные дефекты сварного соединения следует устранить. Объем контроля определяется на основании ОСТ 26 - 291 - 79 Сосуды И аппараты стальные сварные. [52]
![]() |
Схема просвечивания сварного стыка трубопровода с установкой источника излучения на шов. [53] |
Контролировать качество спиральных швов просвечиванием затруднительно. Наиболее рациональной схемой просвечивания спиральных швов является схема с установкой источника излучения внутри трубы. [54]
Швы законченной секции подвергаются контролю. Наряду с другими видами контроля здесь обычно применяют просвечивание швов гамма-лучами. [55]
Управление работой установок такого типа осуществляется снаружи трубопровода с помощью команд, подаваемых источником радиоактивного излучения небольшой активности. Мощность, рентгеновских аппаратов достаточно высока, что обеспечивает просвечивание швов при небольших экспозициях. [56]
![]() |
Кристаллизационные трещины в металле шва. [57] |
Трещины, выходящие на поверхность шва, обнаруживаются при внешнем осмотре и с помощью магнитного порошка. Трещины, не выходящие на поверхность шва, обнаруживаются просвечиванием швов рентгеновскими или гамма-лучами, проверкой швов ультразвуком, при разрушении шва по его излому или по макро-и микрошлифам. [58]
Цветная дефектоскопия отличается большой производительностью, простотой технологии и является хорошим дополнением к гамма - или рентгеновскому контролю, особенно если свариваемые металлы склонны к образованию трещин. При сварке днищ металлических оболочек железобетонных резервуаров, на которых невозможно произвести просвечивание швов, цветной метод является основным методом контроля качества сварки готовой конструкции. [59]
Важным условием получения надежной аппаратуры является ее качественное выполнение и в особенности высокое качество сварных швов и других соединений. Проверка качества соединений проводится внешним осмотром, механическими испытаниями, металлографическим исследованием, просвечиванием швов, гидравлическими и пневматическими испытаниями. [60]