Проскок - влага
Cтраница 2
 |
Адсорбционная установка для осушки воздуха. [16] |
При небольшой высоте слоя поглотителя проскок влаги наступает вскоре после включения адсорбера в работу, и влажность выходящего осушенного газа ( а следовательно, и его точка росы) будет непрерывно повышаться. [17]
После компримирования и охлаждения газ пиролиза при температуре 15 С и давлении 3 6 МПа поступает на осушку в осушитель 55, состоящий из трех блоков, два из которых работают последовательно, а третий стоит на регенерации. Первый осушитель по ходу газа работает для проскока влаги, затем он отключается и становится на регенерацию, а второй в это время становится первым, а регенерированный - вторым по ходу газа. [18]
Наиболее благоприятны условия для осушки воздуха при объемной скорости 0 2 дма / ( мин-см 2) и температуре 5 СС. Из кривых на рис. 167 следует, что продолжительность работы адсорбента до проскока влаги зависит от высоты его слоя. [19]
Некоторые трудности встречаются при расчете и наладке системы автоматического управления азеотропной осушкой бензола. Применение этой системы позволяет отгонять не более 10 % азеотропной смеси бензол-вода, без проскока влаги в сухой бензол. [20]
В процессе поглощения газо - и парообразных примесей в аппарате образуется так называемый адсорбционный фронт, который перемещается в направлении движения газа. Момент, когда, например, содержание влаги в осушенном газе начинает резко повышаться ( проскок влаги), свидетельствует о необходимости переключения подачи исходного газа в адсорбер с регенерированным и охлажденным адсорбентом. [21]
В процессе поглощения паров воды в аппарате образуется-адсорбционный фронт, который перемещается в направлении движения газа. В момент, когда этот фронт достигнет последнего слоя адсорбента, содержание влаги в осушенном газе начинает резко увеличиваться ( проскок влаги), что свидетельствует о необходимости переключения подачи сырого газа в адсорбер с регенерированным и охлажденным адсорбентом. [22]
 |
Свойства адсорбентов. [23] |
В процессе поглощения паров воды в аппарате образуется адсорбционный фронт, который перемещается в направлении движения газа. В момент, когда этот фронт достигнет последнего слоя адсорбента, содержание влаги в осушенном газе начинает резко увеличиваться ( проскок влаги), что свидетельствует о необходимости переключения подачи сырого газа в адсорбер с регенерированным и охлажденным адсорбентом. [24]
Исправный чувствительный элемент поглощает практически всю влагу из газового потока. Однако через определенное время в связи с уменьшением активной поверхности пленки чувствительный элемент поглощает влагу не полностью, вследствие чего появляется проскок влаги и, следовательно, прибор дает заниженные показания. Поэтому для проверки полноты поглощения влаги рабочим чувствительным элементом служит контрольный чувствительный элемент. Конструктивно спирали рабочего и контрольного чувствительных элементов выполнены в одном канале цилиндрического стеклянного корпуса и имеют общий электрод. Спираль контрольного чувствительного элемента навивается вслед за спиралью рабочего элемента по газовому потоку. [25]
Большая часть анализируемого газового потока перед фильтром тонкой очистки 2 ответвляется через постоянный дроссель 1 в дренаж с целью уменьшения инерционности измерения. Исследуемый поток проходит через кулонометрические датчики - рабочий 3 и контрольный 4; последний позволяет контролировать эффективность рабочего датчика. При проскоке влаги, вызванном, например, обрывом электродов, загрязнением влагочувствительной пленки или отсутствием напряжения питания рабочего датчика, показания контрольного датчика увеличиваются выше установленного предела. В отдельных случаях, когда длина рабочего чувствительного элемента недостаточна для полного поглощения влаги, контрольный элемент непрерывно участвует в измерении и служит продолжением рабочего. Газовый поток, уносящий продукты электролиза ( водород и кислород), проходит через стабилизирующий регулятор расхода 5, индикатор расхода ( обычно ротаметр) 6 и отводится в дренаж. При более высоких давлениях ( до 60 кгс / см2) газовая смесь поступает через редуктор давления, который в сочетании с постоянным дросселем после фильтра заменяет регулятор давления. Наконец, при давлениях до 400 кгс / см2 на байпасной линии устанавливают переменный игольчатый дроссель, из схемы исключают ротаметр и применяют редуктор высокого давления. [26]
 |
Зависимость процесса осушки воздуха активным глиноземом при скорости 0 2 дм3 / ( мин еж2 и 20 С. [27] |
Наиболее благоприятны условия для осушки воздуха при объемной скорости 0 2 дм3 / ( мин см2) и температуре 5 С. Для температуры 20 С и объемной скорости 0 2 -дм / ( мин-см 2) кривые осушки приведены на рис. 7.19. В расчетах блоков осушки можно принимать равной скорость 0 1 м / сек [ 0 6 дм3 / ( мин-см 2) ] при подводе воздуха сверху и 0 05 м / сек [ 0 3 дм. Кривые на рис. 7.19 показывают, что продолжительность работы адсорбента до проскока влаги зависит от высоты его слоя. [28]
Наиболее благоприятны условия для осушки воздуха при объемной скорости 0 2 дм3 / ( мин-см 2) и температуре 5 СС. В расчетах блоков осушки можно принимать равной скорость 0 1 м / сек [ 0 6 дм3 / ( мин - см2) ] при подводе воздуха сверху и 0 05 м / сек [ 0 3 дм3 / ( мин-см 2) ] - при подводе воздуха снизу слоя адсорбента. Из кривых на рис. 167 следует, что продолжительность работы адсорбента до проскока влаги зависит от высоты его слоя. [29]
Наиболее благоприятны условия для осушки воздуха при объемной скорости 0 2 дм3 / ( мин-см 2) и температуре 5 С. В расчетах блоков осушки можно принимать равной скорость 0 1 м / сек [ 0 6 дм3 / ( мин - см2) ] при подводе воздуха сверху и 0 05 м / сек [ 0 3 дм3 / ( мин - см2) ] - при подводе воздуха снизу слоя адсорбента. Из кривых на рис. 167 следует, что продолжительность работы адсорбента до проскока влаги зависит от высоты его слоя. [30]
Страницы: 1 2 3