Проскок - влага
Cтраница 3
Нормальная работа кулонометрического датчика возможна лишь в газовых смесях, которые не содержат компонентов, вступающих в реакцию с веществом сорбента или агрессивных по отношению к материалам деталей датчика, соприкасающихся с газом. К такого рода опасным компонентам относятся щелочные составляющие, примеси аммиака и аэрозоли, содержащие щелочи, ацетон, спирты, разлагающиеся на активной пленке с образованием эфиров и воды, полимеризую-щиеся компоненты углеводородных газов - газообразные непредельные углеводороды, фтористый водород, разрушающий при электролизе материал анода, и некоторые другие соединения. Полимеризация примесей на пленке сорбента или реакции с ней, засорение механическими при-месями или обволакивание пленкой масла вызывают проскоки влаги, а затем полный выход из строя датчика. Чувствительный элемент кулонометрического гигрометра является восстанавливаемым изделием - после выхода из строя его можно регенерировать по методике, предписанной изготовителем. [31]
Как указывалось выше, адсорбционная емкость твердых осушителей постепенно снижается и, в конце концов, адсорбент необходимо заменить свежим. Чтобы предсказать момент, когда потребуется замена адсорбента, следует периодически определять максимальную адсорбционную емкость твердого осушителя, загруженного в адсорберы. Для этого адсорбер оставляют включенным после истечения нормальной продолжительности работы и контролируют точку росы осушенного газа для обнаружения проскока влаги и момента, когда точка росы достигнет предельной допускаемой величины. [32]
Если газ, содержащий пары воды, пропускать через слой регенерированного адсорбента, то вода адсорбируется сначала у входного участка слоя; при дальнейшем прохождении газа через остальную высоту слоя достигается лишь незначительная дополнительная осушка. По мере насыщения адсорбента у входной зоны водой при неизменных условиях работы зона активной адсорбции воды постепенно перемещается через всю высоту слоя. Когда этот фронт активной адсорбции достигнет выходного конца аппарата, содержание воды в осушенном газе внезапно повышается, что сигнализирует о проскоке влаги при данных условиях процесса. [33]
 |
Основные типы изотерм адсорбции для адсорбентов разной структуры. а - микропористая. б - макро - и микропористые. в - переходнопористая.| Изотермы адсорбции воды разными адсорбентами при 25 С. [34] |
В динамических условиях в начале процесса адсорбтив извлекается из потока во входной части слоя адсорбента до заданного уровня равновесия. Высота слоя адсорбента, соответствующая такому извлечению, называется адсорбционной зоной. Эта зона перемещается по высоте слоя с определенной скоростью, зависящей от рабочих условий; когда адсорбционная зона достигнет конца слоя, происходит, так называемый, проскок влаги, после чего влажность осушаемого газа на выходе быстро повышается. [35]
 |
Основные параметры газовых СПДК. [36] |
Для осуществления процесса необходимо, чтобы на установке было как минимум два аппарата: в одном проводится осушка газа, в другом - тепловая регенерация адсорбента, а затем его охлаждение. Цикл осушки равен сумме времени регенерации и охлаждения адсорбента, происходящих в одном адсорбере. Осушаемый газ проходит через слой адсорбента, где из него поглощаются пары воды. После отработки адсорбента, что определяется проскоком влаги в газ, выходящий из адсорбера газ направляют в др. адсорбер, где до этого регенерировали адсорбент. [37]
 |
Варианты схем установки осушки газа с открытым циклом ( а, б и закрытым циклом ( е. [38] |
Влажный газ, поступающий на осушку, вводится в сепаратор 1 ( рис. 9.2, а), который предназначен для удаления капельной влаги, жидких углеводородов и механических примесей. Из сепаратора газ направляется в адсорбер 2, заполненный регенерированным и охлажденным осушителем. Осушенный газ из адсорбера 2 поступает в магистральный газопровод. После отработки осушителя, что определяется проскоком влаги в газ, выходящий из адсорбера, аппарат переключают на регенерацию. [39]
Динамическая влагоемкостъ адсорбентов-осушителей зависит от величины активной поверхности их, доступной для паров воды, длины зоны массопере-дачи, скорости перемещения адсорбционного фронта и необходимой глубины осушки газа. Теоретически осушенный газ не должен содержать влаги до момента проскока. На практике газ содержит некоторое количество влаги, хотя он намного суше, чем требуется по нормативам эксплуатации газопроводов. При осушке газа для сжижения цикл адсорбции должен заканчиваться несколько раньше момента проскока влаги, когда адсорбционный фронт зоны массопередачи еще находится в глубине слоя. Это связано с тем, что для диффузии остаточных малых количеств паров воды из газовой фазы в твердую ( адсорбент) требуется определенное дополнительное время контакта. [40]
Адсорбционный процесс обработки газа сводится, в основном к циклическому процессу адсорбции насыщенных паров влаги сухим регенерируемым адсорбентом и к последующей термической обработке адсорбента с целью извлечения из его пор поглощенного вещества. Каждому аппарату, работающему в режиме адсорбции влаги, соответствует подобная технологическая единица, находящаяся в стадии регенерации сорбента, которая включает также охлаждение восстановленного поглотителя. По завершении цикла аппараты переключаются с одного режима работы на другой. В общем случае продолжительность цикла выбирается исходя из условия максимального использования поглотительной способности сорбента и в то же время исключения возможности проскока влаги в адсорбер. При этом очевидно, что продолжительность процесса десорбции влаги ( без охлаждения адсорбента) должна быть меньше или равна времени работы адсорбера. [41]
В процессе адсорбционной осушки все поглощенные из газа компоненты адсорбируются с различной скоростью. Поэтому в слое адсорбента имеется одновременно несколько адсорбционных зон, которые формируются в начале цикла и перемещаются в адсорбционном слое. При этом образуется соответствующий адсорбционный фронт, который перемещается в направлении движения газа. В момент, когда этот фронт достигнет последнего по ходу газа слоя адсорбента, содержание влаги в осушенном газе внезапно начинает увеличиваться, что свидетельствует о насыщении адсорбента парами воды и необходимости прекращения процесса адсорбции в этом аппарате. При проскоке влаги сырой газ направляют в другой адсорбер, где до этого регенерировали осушитель. [42]
В процессе адсорбционной осушки все поглощенные из газа компоненты адсорбируются с различной скоростью. Поэтому в слое адсорбента имеется одновременно несколько адсорбционных зон, которые формируются в начале цикла и перемещаются в адсорбционном слое. Из всех поглощаемых компонентов в первую очередь поглощаются пары воды. При этом образуется соответствующий адсорбционный фронт, который перемещается в направлении движения газа. В момент, когда этот фронт достигнет последнего по ходу газа слоя адсорбента, содержание влаги в осушенном газе внезапно начинает увеличиваться, что свидетельствует о насыщении адсорбента парами воды и необходимости прекращения процесса адсорбции в этом аппарате. При проскоке влаги сырой газ направляют в другой адсорбер, где до этого регенерировали осушитель. [43]
В ходе опытов было изучено влияние скорости пропускания формальдегида через колонну с цеолитом на степень удаления влаги и муравьиной кислоты. Исследовали скорости потока формальдегида, лежащие в пределах от 1 до 2 5 г / мин или от 4 до 11 м / мии. Всего было проведено четыре опыта при скоростях потока формальдегида 1, 1 4, 1 5, 2 6 г / мин продолжительностью от 80 до 140 мин. Зависимость содержания влаги в формальдегиде от времени опыта показана на рис. 10, из которого можно видеть, что с увеличением скорости пропускания формальдегида проскок влаги наступает раньше. [44]
Страницы: 1 2 3