Интерметаллидная прослойка

Cтраница 1

Интерметаллидная прослойка препятствует проникновению жидкой фазы между границами зерен паяемого металла. [2]

Так как интерметаллидная прослойка критической толщины возникает при определенных условиях ( температура, время пайки и состав припоя), то паяное соединение оптимальной прочности может быть получено только при строгих режимах пайки. Такое паяное соединение работоспособно, конечно, в интервале температур, в котором не происходит интенсивного роста интер-металлидной прослойки: при более высоких температурах время работы изделия должно быть строго ограничено. [3]

Мерами предотвращения образования интерметаллидных прослоек являются следующие: введение в припой элементов с большей прочностью связи с элементами припоя, чем с паяемым металлом, применение барьерных, не образующих с основным металлом или припоем хрупких интерметаллидов, максимальное снижение температуры перегрева припоя и увеличение скорости нагрева. [4]

Таким образом, характер образующейся интерметаллидной прослойки зависит от количества алюминия, поступающего к месту контакта с никелем, что и определяет скорость их взаимодействия. [5]

Влияние прослойки химического соединения иа границе меди Ml и шва после пайки оловом на сопротивление срезу паяного соединения ( среднее из трех-пяти образцов, величина нахлестки 3 мм. [6]

Более резкое торможение процессов образования и роста интерметаллидных прослоек при пайке может быть достигнуто легированием припоя элементом D, образующим на границе паяемого металла и припоя достаточно тонкую прослойку химического соединения, которая нарушает контакт и взаимодействие между ними, но существенно не снижает механических свойств паяного соединения. [7]

При сварке хромоникелевых коррозионно-стойких сталей с алюминиевыми сплавами интерметаллидная прослойка носит более сложный характер, и в ее образовании участвуют хром и никель. [8]

Указанные выше условия не являются достаточными для образования сплошной интерметаллидной прослойки в паяном шве. [9]

Микроструктура паяных соединений без интерметаллидных прослоек.| Микроструктура прослоек не-к О Нгруентных интерметаллидов в паяных швах. медь, паянная кадмием при 450 С в течение 1 мин. ХЗОО. [10]

Толщина и скорость роста отдельных слоев химических соединений в многослойной интерметаллидной прослойке неодинаковы. Конкретные закономерности их роста мало изучены. При взаимодействии твердого металла с жидким в первую очередь образуется химическое соединение, наиболее богатое легкоплавким металлом в соответствии с диаграммой состояния. [11]

Низкая прочность шва при пайке припоем ПМГр 5Б1 объясняется образованием интерметаллидной прослойки борида железа на границе припой-сталь, которая обнаружена металлографическим анализом. [12]

Диффузионная пайка может происходить в условиях, когда: 1) интерметаллидные прослойки сначала образуются, но затем, в процессе пайки, растворяются в основном материале; 2) образование интерметаллидных прослоек предотвращается. Растворение интерметаллидных прослоек в основном материале происходит в результате уменьшения степени неравноеесности или перехода в равновесное состояние металла шва в контакте с паяемым материалом. [13]

Как показали исследования по влиянию добавок серебра или меди на рост интерметаллидной прослойки е-фазы в контакте стали 12Х8Н9Т и жидкого алюминия, толщина интермета л л идных прослоек достигает максимума при сравнительно небольшом содержании этих элементов. Можно предполагать, что появление такого максимума обусловлено влиянием растворенных в е-фазе атомов серебра или меди на диффузию через эту прослойку атомов алюминия и железа. [14]

Изменение толщины в прослойки яите металл и да в паяном соединении из меди Ml в за висимости от времени контакта и содержания в оловянном припое кадмия ( а, цинка ( б, серебра ( в. [15]

Страницы: 1 2 3 4