Интерметаллидная прослойка
Cтраница 2
В контакте коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т с жидким алюминием подобное действие на рост интерметаллидной прослойки 6 ( РеА13) - фазы оказывают добавки кремния. [16]
Пайка деталей, работающих при более высоких температурах из всех тугоплавких металлов, кроме хрома, а также во избежание образования интерметаллидных прослоек, осуществляется припоями на основе титана, циркония и ванадия и припоями из эвтектических сплавов самих тугоплавких металлов. Температура пайка этими припоями, как правило, намного превышает температуру рекристаллизации паяемых металлов. [17]
Диффузионная пайка обеспечивает более гомогенный ( однородный) состав паяного шва, позволяет повышать его прочность и пластичность из-за предотвращения образования интерметаллидных прослоек или растворения их в основном металле. [18]
 |
Изменение прочности соединений при ишь. е стали 08XI8H10T в зависимости от ширины зазора и частоты вибрации в процессе пайки цифрами на кривых обозначена. [19] |
Как показывает опыт применения пайки, причиной снижения прочности паяных соединений обычно являются избыточное количество расплава припоя в зазоре и возникновение хрупких интерметаллидных прослоек. При больших зазорах ликвация приводит к ослаблению центральной части шва вследствие концентрации в ней более легкоплавкой и менее прочной составляющей. Для увеличения числа центров кристаллизации и снижения ликвации в шве в состав припоев иногда вводят частицы паяемого металла или иного более тугоплавкого металла; увеличение числа центров кристаллизации происходит в случае модифицирования расплава. Особенности геометрии шва затрудняют равномерное распределение модификатора в расплаве зоны сплавления, что оказывает влияние на структуру шва. [20]
Ввиду склонности титана образовывать хрупкие интерметал-лиды в швах разнородных паяных соединений иногда применяют барьерные покрытия металлами и сплавами, которые не образуют хрупких интерметаллидных прослоек с титаном при пайке или образуют такие прослойки, но достаточно тонкие и несплошные, существенно не ухудшающие сцепления между покрытием и титаном. [21]
В качестве основных слоев используются разнородные металлы из сочетаний Ti-Fe, Mg-AJ, Cu-Al, Nb-Fe и др. 5 способные за счет реактивной диффузии при нагревах образовывать интерметаллидные прослойки заданной толщины. [22]
Диффузионная пайка может происходить в условиях, когда: 1) интерметаллидные прослойки сначала образуются, но затем, в процессе пайки, растворяются в основном материале; 2) образование интерметаллидных прослоек предотвращается. Растворение интерметаллидных прослоек в основном материале происходит в результате уменьшения степени неравноеесности или перехода в равновесное состояние металла шва в контакте с паяемым материалом. [23]
Пайка серебряными припоями сопровождается образованием интерметаллидов титана с металлами, входящими в состав припоев, что приводит к появлению хрупких прослоек в шве по границе припой-титан; прочность спая снижается с образованием сплошной интерметаллидной прослойки и ростом ее толщины. [24]
Припои на основе меди с большим содержанием никеля и марганца, например ВПР-1 ( см. табл. 16), хорошо заполняют зазор, но на границе с припоем у всех тугоплавких сплавов, кроме хрома, образуются интерметаллидные прослойки. [25]
 |
Рекомендуемые режимы сварки алюминия с медью. [26] |
Прочность соединения, так же как и в сталеалюминновых соединениях, повышается при легировании металла шва кремнием ( 4 - 5 %) и цинком ( Г) - 8 %), так как эти элементы подавляют рост интерметаллидной прослойки. [27]
Смысл диффузионной пайки как самостоятельного способа получения паяного соединения заключается в проведении процесса кристаллизации таким образом, чтобы обеспечить наиболее равновесную структуру шва, повышение температуры его распайки, его прочности и пластичности, электропроводимости устранение возможности образования малопрочной и хрупкой литой структуры и интерметаллидных прослоек, возникающих в некоторых случаях при кристаллизации шва; повышение его коррозионной стойкости без существенного ухудшения характеристики основного металла. [28]
Смысл диффузионной пайк и, как самостоятельного метода получения паяного соединения, заключается в проведении процесса кристаллизации таким образом, чтобы обеспечивалась наиболее равновесная структура шва, повышалась температура его распая, его прочность и пластичность; устранялась возможность образования малопрочной и хрупкой литой структуры и интерметаллидных прослоек, возникающих в некоторых случаях при кристаллизации шва; повышалась его коррозионная стойкость и при этом существенно не ухудшались характеристики основного материала. [29]
При содержании в серебряных припоях более 0 01 % Al ( алюминий может попадать в жидкий припой, в частности, из алюминиевой бронзы или из сплавов Al-Ni-Co при пайке их со сталью) образуются малопрочные соединения из-за повышенной их хрупкости, обусловленной образованием на границе шва со сталью хрупких интерметаллидных прослоек. [30]
Страницы: 1 2 3 4