Интерметаллидная прослойка

Cтраница 3

При содержании в серебряных припоях более 0 01 % А1 ( алюминий может попадать в жидкий припой, в частности, из алюминиевой бронзы или из сплавов Al - Ni - Co при пайке их со сталью) образуются малопрочные соединения из-за повышенной их хрупкости, обусловленной образованием на границе шва со сталью хрупких интерметаллидных прослоек. [31]

Интерметаллидная прослойка т ] - фазы при этом будет расти в сторону шва. [32]

Диффузионная пайка может происходить в условиях, когда: 1) интерметаллидные прослойки сначала образуются, но затем, в процессе пайки, растворяются в основном материале; 2) образование интерметаллидных прослоек предотвращается. Растворение интерметаллидных прослоек в основном материале происходит в результате уменьшения степени неравноеесности или перехода в равновесное состояние металла шва в контакте с паяемым материалом. [33]

Наличие этой зоны обусловливает относительно низкую прочность соединения. Если толщина интерметаллидной прослойки меньше ] мкм, она не влияет на прочность соединения. [34]

Изменение толщины в прослойки яите металл и да в паяном соединении из меди Ml в за висимости от времени контакта и содержания в оловянном припое кадмия ( а, цинка ( б, серебра ( в. [35]

При дальнейшем увеличении содержания в припое такого легирующего элемента увеличивается прослойка барьерного интерметаллида и могут понизиться механические свойства паяного соединения. Подобное действие на рост интерметаллидной прослойки в контакте меди и жидкого олова, по-видимому, оказывает кадмий. Кадмий образует эвтектику с оловом и химические соединения с медью. [36]

Наличие латентного периода позволяет получать высококачественное соединение непосредственно алюминия с медью, такими методами сварки давлением, которые используют относительно невысокие температуры при малой продолжительности воздействия. Отмеченные закономерности возникновения и роста интерметаллидных прослоек ведут к тому, что для каждого способа существует достаточно узкий диапазон значений технологических параметров режимов сварки и темпера-турно-временных условий эксплуатации биметаллического соединения. Работа биметалла А1 Си допускается при температуре, не превышающей 400 С, во избежание интенсивного роста диффузионного слоя и резкого ухудшения механических свойств. При нагреве выше указанной температуры в соединении алюминий Л96 по мере ее роста и увеличения продолжительности выдержки образца идет образование S-фазы, которая диффундирует в латунь, в результате чего появляются у2 - фаза и а-твердый раствор. Насыщение 5-фазы с другой стороны алюминия ведет к образованию 9-фазы. [37]

Торможение роста этого интерметаллида в контакте стали с жидким алюминием может быть достигнуто путем легирования последнего кремнием [194] или германием. Однако применение припоев систем Al - Si не предотвращает образования интерметаллидных прослоек в паяных швах в соединениях со сталью ( рис. 28, а и б) и тем более не предотвращает роста таких прослоек при работе паяных соединений в условиях повышенных температур 400 С), что со временем может вызвать разрушение изделий. [38]

Отсутствие нагрева позволяет сваривать холодной сваркой термически разупрочняемые металлы, герметизировать емкости, нагрев которых не допустим. Обеспечивается надежное соединение разнородных металлов, например алюминия с медью, без образования хрупкой интерметаллидной прослойки. [39]

Схема клинопрессовой сварки. [40]

На границе титана с алюминием после нагрева вплоть до 500 С не обнаружено выделения интерметаллидных прослоек, что свидетельствует о значительной величине периода задержки образования фазы TiAl3 в условиях эксперимента. Энергия активизации процесса образования интерметалли-дов, рассчитанная для сварки давлением, составляет 268 кДж / моль, в то время как для сварки титана с алюминием в жидкой фазе эта энергия имеет значение всего 163 4 кДж / моль. [41]

Первый и четвертый случаи зависимости оп-8 ( см. рис. 21, а, г) для паяных соединений можно рассматривать как случаи, отвечающие условиям формирования в малом зазоре паяного шва с пониженной пластичностью или пластичного шва с прочностью, соизмеримой с прочностью паяемого металла. Пониженная пластичность шва может быть результатом образования дефектов в виде пористости, непропаев, неспаев, интерметаллидных прослоек, включений химических соединений, тормозящих пластическую деформацию при жестком трехосном напряженном состоянии. [42]

Сопротивление срезу нахлестанных соединений из листов сплава ОТ4 ( 6 2 мм, полученных при диффузионной пайке в вакууме. [43]

Такая тенденция развития технологии пайки титановых сплавов ( это относится и к пайке сплавов на других металлических основах при условии образования в соединениях хрупкой прослойки) не является единственной и оптимальной. При диффузионной пайке с повышением температуры и увеличением времени пайки титановых сплавов некоторыми припоями происходит растворение ранее образовавшейся интерметаллидной прослойки; в некоторых случаях она вообще не возникает. [44]

Для упрочнения паяного шва и связи его с паяемым металлом необходимо активирование взаимодействия А и В путем введения в припой В компонента С, образующего с припоем В и паяемым металлом А ограниченные или неограниченные твердые растворы и поэтому имеющего при температуре пайки достаточно ощутимую величину растворимости Сж паяемого металла А в припое В С. Если при этом легирующий элемент припоя С способен образовывать с паяемым металлом А химические соединения, то количество вводимого активирующего компонента припоя С должно быть меньше критического, начиная с которого возможно образование по границе шва и паяемого металла хрупких интерметаллидных прослоек. [45]

Страницы: 1 2 3 4