Отопительная простенка

Cтраница 1

Отопительные простенки разделены на отдельные отопительные канаты ( вертикалы) перегородками. Сгорающий в вертикалах газ образует факел горения, высота которого меняется в зависимости от интенсивности горения газа. При коротком факеле ( интенсивное горение) может подогреваться верх угольной загрузки и перегреваться ее нижняя часть. [1]

Отопительные простенки разделяются на отдельные отопительные каналы ( вертикалы) разделительными перегородками. Различают головочные ( крайние) и основные части отопительного простенка. Сгорающий в вертикалах газ образует так называемый факел горения, который может быть короче или длиннее в зависимости от интенсивности горения газа. [2]

Отопительные простенки имеют от 26 до 30 обогревательных вертикальных каналов, в которых происходит сжигание отопительного газа. В основании каждого вертикального канала расположены горелки для подачи коксового газа и отверстия газовоздушных каналов ( косых ходов) с регулировочными регистрами. [3]

Отопительные простенки подвергаются действию особенно высоких температур, так как в них происходит сжигание газа. Они выкладываются из такого динасового кирпича, который удовлетворяет наиболее высоким требованиям по температуре начала деформации под нагрузкой. [4]

Отопительные простенки разделены на отдельные отопительные канаты ( вертикалы) перегородками. Сгорающий в вертикалах газ образует факел горения, высота которого меняется в зависимости от интенсивности горения газа. При коротком факеле ( интенсивное горение) может недогреваться верх угольной загрузки и перегреваться ее нижняя часть. [5]

В отопительные простенки устанавливается по 6 карбидокрем-ниевых нагревателей КЭНВ, электрическое питание которых автоматически регулируется силовыми тиристорами ТЛ-250-10 по заданной температуре. Максимальная температура, достигаемая этими нагревателями, составляет 1450 С. Температура в загрузке и простенках непрерывно измеряется платинородиево-платиновыми и хромель-алюмелевыми термопарами. В зависимости от задач исследования, в загрузку можно устанавливать термопары по ширине камеры - для этого предусмотрены отверстия в задней стенке печи и устройство для фиксирования термопар. [6]

Температуры в отопительных простенках по длине батареи различны в зависимости от того, на каком часу периода коксования находятся смежные печные камеры. Чтобы избежать искажения при замерах падения температур за время между кан-товкам И обогрева, выбранная группа печей должна включать все камеры, находящиеся на разных часах периода коксования. Поэтому при серийности 9 - 2 замер падения температур за время между кантовками обогрева должен производиться в десяти смежных простенках, а при серийности 5 - 2 - в шести смежных простенках. [7]

Распределение температур по длине отопительных простенков батареи большой емкости. [8]

Температура в отопительных простенках динасовых печей не должна превышать 1450 С. [9]

Во всех остальных отопительных простенках батареи температура должна соответствовать среднебатарейной и выдача кокса из печей должна производиться по серийности, принятой на заводе. [10]

Поступление воздуха в отопительные простенки обеспечивается тягой дымовой трубы. Отопительный газ поступает по распределительным газопроводам под собственным давлением. [11]

Регенераторы соединяются с отопительными простенками посредством длинных косых ходоз, надрегенераторные каналы - посредством коротких косых ходов. [12]

Регенераторы, как и отопительные простенки, разделены перегородкой. Поэтому режим обогрева устанавливается для каждой стороны батареи раздельно. [13]

Схема расположения реперов и кронштейнов на контрфорсах для. [14]

Опыт показал, что отопительные простенки коксовых батарей, которые прослужили 25 - 30 лет, только за период их эксплуатации ( без разогрева) расширяются на 250 - 350 мм, или в среднем на 10 - 15 мм в год. Если фактическое среднегодовое расширение превышает эту величину, то это свидетельствует об ускоренном разрушении кладки вследствие грубых нарушений технологии и эксплуатации коксовых лечей. Чтобы своевременно принять необходимые меры, обеспечить сохранность кладки коксовых печей и их достаточное армирование, необходимо систематически проверять расширение лечной кладки, а также контролировать и регулировать прогиб анкерных колонн и нагрузки на пружины анкеража. [15]

Страницы: 1 2 3 4