Отопительная простенка

Cтраница 2

Регенераторы непосредственно сопряжены с отопительными простенками. [16]

При равных температурах в отопительных простенках ( 1360 С отмечается практически симметричное температурное поле. Такие ж ( поля получены на режимах с одинаковыми пониженными температурам в обоих простенках. [17]

При одновременном уменьшении температуры в отопительных простенках, что ведет к снижению готовности кокса, закономерно ухудшается его качество: повышается крупность, снижается прочность. Снижение температуры в обоих простенках до 1150 С ведет к резкому уменьшению выхода металлургического кокса. При температуре обогрева 1200 С температура в центре коксового пирога составляет 700 - 800 С. Такой уровень готовности не может быть принят. Эта температура соответствует завершению, в основном, формирования прочностных свойств, что определяет выход металлургического кокса. [18]

Коксовые печи ПВР с отделенными регенераторами. [19]

В таких печах регенераторы соединяются с отопительными простенками посредством распределительных каналов, проходящих по всей длине печи через окна, расположенные у центральной перегородки. [20]

Ко второй группе относятся температура в отопительных простенках коксовых печей, температура выдаваемого кокса, отопительный газ и коэффициент избытка воздуха, компонентный состав угольной шихты, влажность, плотность насыпной массы, угольной шихты, выход летучих веществ, полнота загрузки коксовых печей. [21]

КО второй группе относятся температура в отопительных простенках коксовых печей, температура выдаваемого кокса, отопительный газ и коэффициент избытка воздуха, компонентный состав угольной шихты, влажность, плотность насыпной массы, угольной шихты, выход летучих веществ, полпота загрузки коксовых печей. [22]

Часть кладки, перекрывающая камеры коксования и отопительные простенки, называется соответственно перекрытием камер ( печей) и перекрытием простенков. В перекрытии печей располагаются загрузочные и газоотводящие люки, а также частично смотровые шахточки. В перекрытии простенка находятся смотровые шахточки, а в печах типа ПК - перекидные каналы. Перекрытие вертикалов служит одновременно стенами верхней части камеры и выкладывается из фасонного динасового кирпича. [23]

Схема обогрева ПК-2К. [24]

Коксовый газ в печах ПК-2К подается в отопительные простенки по двум корнюрам, расположенным в массиве кладки1 корнюрной зоны. Оба корнюра работают одновременно, один1 подает газ только в четные вертикалы, другой - в нечетные. Этим достигается более точное и равномерное распределение-газа по вертикалам. [25]

Значение температурной стабилизации на баланс газа. а - производство газа. б - потребление газа ( обогрев. в - производство нетто газа. г - температура в осевой плоскости коксового пирога. [26]

Удлинение периода коксования при постоянной температуре в отопительных простенках уменьшает немного расход газа в единицу времени, но вследствие сокращения производительности коксовых печей увеличивает расход, отнесенный на тонну загружаемой шихты. Так как, с другой стороны, можно благоразумно предусмотреть изменение периода коксования в пределах, когда кокс почти полностью дегазирован, то, следовательно, можно ожидать уменьшения количества газа, поступающего в распоряжение. [27]

Минимальному обороту печей соответствуют максимальные температуры в отопительных простенках. При увеличении периода коксования на один час температура в контрольных вертикалах должна быть снижена примерно на 25 - 30 С. Для снижения температуры по оси коксового пирога к концу периода коксования на 25 - 30 С средняя температура в контрольных вертикалах должна быть снижена примерно на 10 С. Увеличение влажности шихты на 1 % ( свыше 6 - 7 %) требует повышения температуры в контрольных вертикалах на 5 - 7 С. [28]

Независимо от рассматриваемого способа стабилизации повышение температуры в отопительных простенках приводит к уменьшению показателя М40 и гранулометрии, характеризуемой остатком на сите 40 мм. Другими словами, увеличение температуры отопительных простенков приводит к увеличению трещиноватости кокса. Этот результат является классическим и хорошо известен практикам коксохимического производства. [29]

Основными конструктивными элементами коксовой батареи являются камера коксования, отопительные простенки, регенераторы, газораспределительная зона, фундаментные плиты с контрфорсами ( подпорными стенками), борова, дымовая труба и обслуживающие ( рабочие) площадки. [30]

Страницы: 1 2 3 4