Cтраница 3
По конструкции регенеративной зоны и способу соединения регенераторов с отопительными простенками коксовые печи подразделяют на печи с широкими и узкими регенераторами, печи с непосредственным соединением регенератора с простенками ( посредством косых ходов) и с соединением при помощи сборного распределительного канала. [31]
Разогрев твердым топливом до температуры 900 - 950 С в отопительных простенках требует больших затрат рабочей силы и, в частности, тяжелого ручного труда кочегаров и поэтому является дорогостоящей, сложной и технически несовершенной операцией. [32]
![]() |
Верхняя часть батареи коксовых печей. [33] |
Следовательно, в печах с регенераторами воздух и низкокалорийный газ поступают в отопительные простенки нагретыми, чем экономится тепло на обогрев печей. [34]
И, наконец, представляется, что в большинстве случаев повышение температуры в отопительных простенках улучшает прочность кокса на истирание. Последняя осталась без значительных изменений в опытах с несколькими относительно плавкими шихтами, и ввиду этого случая нельзя сформулировать общей закономерности. [35]
![]() |
Пример изменения температуры факела в зависимости от периода коксования в промышленной печи. [36] |
В заключение следует указать, что не следует забывать того, что температура в отопительных простенках является эталоном, действительным только для данного коксохимического завода, и ее не легко сравнить с температурой, установленной на другой батарее с печами другой конструкции. [37]
Аналогичные температурные поля, в разной степени искаженные Е зависимости от разницы температур в отопительных простенках, получены на других режимах. [38]
В данной книге речь идет в основном о коксовании в обычных камерах коксовых печей с отопительными простенками. [39]
![]() |
Характеристика кокса и температуры в осевой плоскости коксового пирога в зависимости от периода коксования. [40] |
Было проведено несколько серий опытов с целью изучения влияния изменения периода коксования при постоянной температуре в отопительных простенках. [41]
Сначала трещины имеют небольшой размер, но постепенно они увеличиваются и наступает такой период, когда в отопительные простенки не поступает нужное количество тепла. [42]
Повышение крупности кокса, зарегистрированное в опытах с пониженной ( до 1100 и 845) температурой в отопительных простенках ( табл. 121), является прямым следствием уменьшения скорости коксования слоев загрузки именно только вблизи стен камеры. Однако при существующей технологии коксования понижение температуры стен камеры связано с уменьшением производительности коксовых печей. [43]
![]() |
Общий, вид и габариты планирнюго устройства коксовыталкивателя. [44] |
В проектах коксовых печей предусматривается обязательная разница в 400 - 450 мм между уровнем загрузки шихтой коксовых печей и уровнем верхней кромки горизонтальных каналов в отопительных простенках. Неполнота и неравномерность загрузки печей приводит к обнажению поверхности кладки обогреваемой части отопительных простенков, в результате чего повышается температура подсводового пространства коксовой печи. [45]