Простой - аппарат
Cтраница 2
 |
Вставная железная коробка ( царга в газоочистительной башне.| Поперечный разрез башенной газоочистительной установки. [16] |
При крупных масштабах производства должны быть максимально механизированы работы по перегрузке массы, для сохранения непроизводительного простоя аппаратов. Обычно механизируют также подъем и опускание крышек ящиков. [17]
 |
Конструкции паросепаратора. [18] |
На предприятии при производстве шлифовальной шкурки из-за недостаточной пропускной способности камеры для, сушки имели место простои аппарата, доходящие до 30 - 35 % рабочего времени, при этом происходил перерасход пара. Для ликвидации разрыва между производительностью аппарата и пропускной способностью сушильной камеры, а также для экономии пара сушильная камера была реконструирована ( рис. 68) путем изменения приводной части конвейера и механизма подачи гирлянд для уменьшения скорости перемещения кареток конвейера и сближения гирлянд в 2 раза. [19]
Замена железа никелем увеличивает срок службы поверхности нагрева выпарных аппаратов и значительно сокращает расход на ремонт, а также простои аппаратов в ремонте. [20]
Продолжительность пускового периода воздухоразделитель-ного аппарата после отогрева тем больше, чем сильнее был прогрет аппарат, поэтому частичные и местные отогревы, при которых остальные части аппарата остаются охлажденными, сокращают последующий пусковой период, уменьшают простои воздухораз-делительного аппарата; этим увеличивается коэффициент полезного использования оборудования. [21]
 |
Характеристики некоторых аппаратов и ППУ для различных операций производства вольфрама. [22] |
При замене механических мешалок пульсационными перемешивающими устройствами в отдельных аппаратах экономия эксплуатационных затрат на каждый аппарат составляет 1 - 2 тыс. руб. в год в основном в результате увеличения времени межремонтного пробега, снижения расходов на ремонт и сокращения простоя аппаратов. [23]
Выбранный коэффициент эффективности также позволяет судить, насколько полезно используется поверхность теплообмена аппаратов. Неэффективное использование поверхности теплообмена приводит фактически к простою аппаратов, а значит, к излишним капитальным затратам и амортизационным отчислениям. [24]
Простои организационно-технического порядка по причинам, их вызывающим, и характеру почти полностью совпадают с аналогичными перерывами в работе исполнителя. Однако могут наблюдаться случаи, когда во время простоя аппарата рабочий занят тем или другим видом работы. [25]
Упорядочение производственных потоков направлено на минимизацию непроизводительных потерь, вызванных воздействием случайных внешних возмущений. Потери эти имеют двойственный характер: потери времени на ожидание обслуживающих аппаратов, удлиняющие производственный цикл, и простои обслуживающих аппаратов в ожидании объектов труда. На пути к уменьшению потерь обоих родов могут встретиться такие случаи, когда для сокращения производственного цикла в каких-то пределах требуется пойти на нежелательное увеличение простоев ресурсов и наоборот. [26]
Поскольку кривая, характеризующая изменение производительности по времени, асимптотически приближается к оси абсцисс, удлинять время пробега T. Уменьшение времени пробега позволяет увеличить съем продукции с аппарата, но при этом уменьшается отношение времени работы т1 к времени простоя аппарата т2, в течение которого он приводится в начальное состояние и никакой продукции не дает. В результате средняя производительность qcp может снизиться. [27]
В резиновой промышленности применяются камерные сушилки периодического действия. Их преимуществами являются возможность сушки разных сыпучих материалов и простота обслуживания, а недостатками - прерывный способ работы, что связано с некоторым простоем аппарата и потерей тепла при загрузке и выгрузке материала, а также ручная загрузка и выгрузка материала. [28]
Вследствие этого здесь приводится более полная постановка задачи выбора технологического оборудования и алгоритм ее решения с помощью ЭВМ. В качестве критерия оптимальности используется сумма затрат на выбранное технологическое оборудование, производственные площади, на которых это оборудование установлено, и стоимость потерь от простоев аппаратов ХЮ. [29]
Система оборотного водоснабжения эксплуатируется с продувкой. При этом ущерб от коррозии теплооб-менных аппаратов характеризуется следующими данными: стоимость работ по периодической чистке теп-лообменных аппаратов от продуктов коррозии оставляет 5 тыс. руб / год; стоимость демонтажных работ равна 2 тыс. руб / год; убытки, причиняемые коррозией тепло-обменных аппаратов, составляют 250: 3 - 83 3 тыс. - руб / год; убытки, причиняемые простоем аппаратов во время их ремонта, оцениваются в 35 тыс. руб / год; стоимость дополнительной электроэнергии на перекачку оборотной воды при повышении гидравлических сопротивлений прокорродированных трубопроводов и оборудования составляет 22 тыс. руб / год. [30]
Страницы: 1 2 3