Cтраница 3
Если воздухоразделительный аппарат останавливают на срок до 8 ч, вентиль входа кубовой жидкости в адсорбер ацетилена закрывают, а вентиль выхода жидкости из него оставляют открытым. При остановке аппарата на срок более 8 ч жидкость из адсорбера ацетилена сливают и адсорбер ставят на регенерацию. В период простоя аппарата необходимо вести регулярный контроль за содержанием ацетилена в кубовой жидкости и в жидкости конденсатора, а также за уровнями и давлениями в этих аппаратах. [31]
Ремонт торцовых уплотнений производят поагрегатным способом. С целью уменьшения простоев оборудования и обеспечения равномерной загрузки ремонтной базы необходим сменный фонд торцовых уплотнений. Наличие запасных торцовых уплотнений значительно сокращает простой аппаратов из-за отказов торцовых уплотнений. Ремонт торцовых уплотнений целесообразно производить на специализированном участке. [32]
В двух разобранных выше случаях, когда отношение - р не является гелым числом, норма обслуживания, определяемая по формуле ( 55), всегда выражается целым числом с остатком. Она может быть округлена как в большую, так и в меньшую сторону. При округлении в большую сторону неизбежны простои аппаратов цикла. Данный вариант округления допустим только в том случае, если аппараты оснащены устройством для автоматического выключе ния после истечения нормативного времени аппаратурной работы. [33]
Ср - расходы на заработную плату рабочего, включая социальное страхование, в течение 1 мин; п - варианты числа обслуживаемых аппаратов. Об аналитически можно рассчитать только величины простоев аппаратов или рабочего, но не норму обслуживания, которую устанавливают путем постепенного подбора аппаратов с целью минимизации разницы между величиной Ta, c аппарата с наибольшей длительностью ГПр. [34]
Условия работы колонны периодическогр действия в течение всего процесса ректификации непрерывно меняются, так как состав кубовой жидкости и, следовательно, состав паров, поднимающихся в колонне, постепенно изменяются. Зго в значительной степени усложняет регулировку работы колонны и ее автоматизацию. Кроме того, при непрерывной работе устраняются простои аппарата, неизбежные во время наполнения, разогревания и очистки куба колонны периодического действия, а сам процесс ректификации уксусной кислоты протекает быстрее, так как разбавленная и концентрированная кислоты выходят из колонны одновременно. [35]
В таких случаях прежде всего следует снизить температуру смолы до 60 - 70, а затем ири непрерывном перемешивании добавить в смолу некоторое количество фенола. Количество добавляемого при этом фенола устанавливается пробными нагревами смолы с разным количеством добавок фенола. Этот прием дает возможность в большинстве случаев избежать простоя аппаратов. Поэтому пробную сушку смолы следует практиковать как своего рода пофазный контроль качества смолы, проводя ее сразу же после окончания варки смолы каждой партии. [36]
Однако проблема носит более общий характер, поскольку конфликтные ситуации возникают не только в задачах рационального использования ограниченных ресурсов. Так, например, возможности атаки воздушного противника самолетом-перехватчиком ограничиваются возможностями человека, пилотирующего самолет, выдерживать перегрузки. Стремление повысить эффективность систем массового обслуживания, например, увеличивая количество обслуживающих аппаратов, вступает в противоречие с желанием минимизировать время простоя аппаратов. [37]
Значительная экономия жаро - и кислотоупорных сталей достигается, если стенки аппаратов изготавливают не из массивной стали VA или плакируют сталью этой марки, а выполняют несущие конструкции аппарата из обычной стали, снабжая аппарат так называемой рубашкой ( вкладышем) из стали VA. Правда, это далеко не самое удачное конструктивное решение. Из-за различных коэффициентов теплового расширения по сравнению с материалом несущих конструкций изменяется форма вкладыша, он отстает от стенок, образуя вздутия. При этом изменяется режим теплопередачи в реакционном аппарате, что приводит к технологическим осложнениям: приходится, например, после удаления вкладыша заменять отдельные участки трубы НП, удлиняя тем самым время простоя аппарата. [38]
В данном случае непрерывность предопределяет равную надежность всех аппаратов, входящих в химико-технологическую систему. Кроме того, многотоннажность и применение аппаратов большой единичной мощности требует также высокой надежности всех аппаратов ХТС, так как выход из строя одного из аппаратов не только нарушает работу производства ( иногда останавливается все производство), но и может серьезно влиять на окружающую среду. В этом случае значительное количество вредных для животного и растительного мира продуктов может попасть как в воздушное пространство, так и в водоемы. Следовательно, высокая надежность работы технологических установок позволяет не только исключить большие потери продуктов, вызванные простоями аппаратов большой единичной мощности, но и предотвратить разовые выбросы химических веществ в окружающую среду. [39]
Рассматривая конструкцию выделителя броминдиго, необходимо отметить, что на защитное покрытие аппарата израсходовано значительное количество свинца. В самом деле, на защиту фланцевого соединения и люка в сальниковой коробке израсходовано листового свинца более 360 кг. Барботерная труба, гильза для термометра и мешалка также защищены свинцом. Вместо свинца можно было бы применять другие, не менее коррозионностойкие в данной среде материалы. Однако частые ремонты таких футеро-вок, особенно на люке, барботере или мешалке, вынуждают отказаться от заменителей свинца, потому что затраты, связанные с простоем аппарата, в десятки раз превышают стоимость затраченного свинца, К тому же выделитель описанной конструкции работает с интенсивной нагрузкой без существенного ремонта уже более 3 лет и пока находится в исправном состоянии. [40]
Рассматривая конструкцию выделителя броминдиго, необходимо отметить, что на защитное покрытие аппарата израсходовано значительное количество свинца. В самом деле, на защиту фланцевого соединения и люка в сальниковой коробке израсходовано листового свинца более 360 кг. Барботерная труба, гильза для термометра и мешалка также защищены свинцом. Вместо свинца можно было бы применять другие, не менее коррозионностойкие в данной - среде материалы. Однако частые ремонты таких футеро-вок, особенно на люке, барботере или мешалке, вынуждают отказаться от заменителей свинца, потому что затраты, связанные с простоем аппарата, в десятки раз превышают стоимость затраченного свинца, К тому же выделитель описанной конструкции работает с интенсивной нагрузкой без существенного ремонта уже более 3 лет и пока находится в исправном состоянии. [41]
Наиболее эффективным измельчающим аппаратом ударного действия является дезинтегратор. На получение единицы новой поверхности измельчаемого материала дезинтегратор расходует энергии в 2 раза меньше, чем вибромельница, и в 10 раз меньше, чем шаровая мельница, не говоря уже о струйных и вихревых мельницах. По данным строительной практики, расходы на дезинтегратор составляют всего 10 % себестоимости изделий, изготовленных на основе измельченного материала. Дезинтегратор производительностью 3 т в час расходует 12 5 квт-ч на тонну помола. Расход стальных пальцев достигает 0 85 кг на тонну. Пальцы из твердого сплава изнашиваются немного меньше - 0 3 кг на тонну помола, но все равно пальцы приходится заменять каждую смену. Это связано не только с простоем аппарата, но и с изменением качества помола в течение смены по мере износа пальцев. [42]