Простой - станок
Cтраница 2
Оптимальное количество станков на одного рабочего должно устанавливаться с учетом времени простоя станка в комплекте, производительности труда, затрат на производство продукции на одном станке в единицу времени. [16]
Стойкость наибольшей производительности должна быть тем больше, чем больше время простоя станка, связанное со сменой затупившегося инструмента. [17]
Тр - время рабочего хода, мин; тсм - время простоя станка, связанного с заменой протяжки при ее затуплении, мин; Е - приведенные затраты на эксплуатацию станка ( без учета затрат на режущий инструмент) и заработную плату рабочего, коп / мин; И - приведенные затраты, обусловленные эксплуатацией протяжки за один период ее стойкости ( отрезок времени между отказами), включая затраты на повторную заточку, коп. [18]
При определении режимов резания необходимо тщательно проверить все слагаемые времени t простоя станка по вине каждого инструмента в отдельности и принять меры к максимальному их фактическому сокращению. [19]
 |
Зависимость производительности станка QCT и машинного времени Т от скорости резания. [20] |
Однако при этом приходится чаще сменять затупившийся инструмент; следовательно, возрастают простои станка. При большом снижении периода стойкости потери времени, вызванные более частой сменой инструмента, могут превзойти снижение основного ( технологического) времени, достигнутого повышением скорости резания, в результате чего производительность снизится. [21]
В скобках приведены данные по станкам с ЧПУ за исключением УЧПУ, характеризующие простои станка с ЧПУ при неплановом ремонте из-за отказов механических узлов, электро - и гидрооборудования, систем смазывания и охлаждения. [22]
В таких и многих других производственных ситуациях следует добиваться ликвидации не столько простоев станка, сколько простоев рабочего, который должен совмещать свою работу на двух станках. [23]
Предположим, что единицей времени является час и что потери от 1 час простоя станка равны 18 000 фр. Требуется найти оптимальное число механиков. [24]
С начала смены ( включения УПИ) на табло диспетчера начинает автоматически отсчитываться время простоя станка в минутах и загорается лампа, сигнализирующая о простое данного станка. Если станок остановился, то на упомянутом табло начинает работать счетчик простоев по вине рабочего, но сразу же после набора рабочим на номеронабирателе соответствующей цифры включается счетчик учета простоев по вине данной службы, загорается лампа и раздается звуковой сигнал в помещении, где размещена служба, ответственная за нормальную работу оборудования. С включением станка счетчики и лампы автоматически выключаются. [25]
Как уже указывалось, необходимо учитывать только те затраты времени, которые приводят к простою станка. [26]
Затраты на повышение долговечности станков обычно быстро окупаются за счет снижения расходов на ремонт и простоев станка в ремонте. [27]
Как было сказано ранее, необходимо учитывать только те затраты времени, которые приводят к простою станка. [28]
Как было сказано ранее, необходимо учитывать только те затраты времени, которые приводят к простою станка. Следовательно, в формуле ( VI-7) элементы времени, затрачиваемого в нерабочее время ( например, при принудительной смене инструмента в обеденный перерыв), не учитываются. [30]
Страницы: 1 2 3 4