Простой - станок
Cтраница 3
Как было сказано - ранее, необходимо учитывать только те затраты времени, которые приводят к простою станка. [31]
 |
Извещатель телефонного типа.| Размещение аппаратуры в помещении диспетчера цеха. [32] |
В случае несвоевременного обслуживания посланный сигнал фиксируется на световом табло диспетчера и автоматический счетчик производит учет времени простоя станка по данной причине. [33]
При серийном производстве максимальное использование станка имеет большое значение, поэтому необходимо сокращать время, связанное с простоем станка. В серийном производстве применяют карусельно-фрезер-ные станки, на которых процесс фрезерования идет непрерывно и более производительно, чем на продольно-фрезерных станках. [34]
Ранее указывалось, что найденное из условий выполнения данной операции tm должно быть меньше темпа выпуска на величину простоя станка для устранения возникающих отказов в его работе. При соблюдении этого требования обеспечивается заданная производительность агрегатного станка. Норма времени должна устанавливаться с учетом возможности совмещения элементов основного и вспомогательного времени. Последовательность и совмещение элементов работы отражают циклограммы работы станка. [35]
 |
Схема совмещенного шлифования поверхностей поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130. [36] |
В этом случае время правки в малой степени зависит от ширины шлифовального круга и уменьшаются на 3 - 5 % простои станка на правку. В некоторых случаях правка роликом по времени совмещается со сменой обрабатываемой детали и не вызывает длительного простоя станка. Преимуществом правки роликами является стабильность качества обработки за период стойкости ролика из-за исключительно малого износа и усреднения качества правки большим числом одновременно работающих алмазных правящих зерен. Наибольшая эффективность правки алмазными роликами проявляется при совмещенном шлифовании нескольких поверхностей профильным кругом. В этом случае алмазный ролик обеспечивает необходимые размеры и положение шлифуемых поверхностей без участия и влияния оператора, поддерживает условия вечной наладки с высокой надежностью получения заданных параметров качества обработки. [37]
Производительность станка зависит как от времени, затраченного на процесс резания, так и от длительности вспомогательных движений цикла и простоев станка при его ремонте и подналадке. Для повышения производительности применяют совершенные технологические процессы, повышают режимы обработки и сокращают длительность вспомогательных движений путем автоматизации станка. [38]
Производительность станка увеличивается также за счет того, что благодаря большей стойкости инструмента замена его требуется реже, следовательно, уменьшаются простои станка, связанные с этой операцией. [39]
Параллельное ведение ремонта и сборки нескольких сборочных единиц станка несколькими слесарями - метод наиболее рациональный и прогрессивный, обеспечивающий значительное сокращение времени простоя станка в ремонте. [40]
Обычно в современных станках с большим количеством деталей в узле и высокими сроками службы этих деталей более выгодно с точки зрения уменьшения простоев станка в ремонте одновременно ремонтировать группу деталей, входящих в узел. [41]
Тл - длительность рабочего цикла станков на лимитирующем участке; Вл - собственные внецикло-вые потери одного станка на лимитирующем участке; w - коэффициент возрастания простоев станка на лимитирующем участке из-за неполной компенсации простоев других участков; Т1тех - коэффициент технического использования лимитирующего станка с учетом собственных и дополнительных простоев; т) загр - коэффициент загрузки, учитывающий организационные простои на входе линии. [42]
В процессе профилактического обслуживания производят замену изношенных деталей ( ремней, тормозных накладок, пальцев, втулок, собачек, крепежных деталей), не вызывающую простоя станка. [43]
 |
Общий вид продольно-фрезерного станка. / - станина. 2 - стойка. 3 - траверса. 4 - шпиндельная головка. о - стол. 6 - червяк. 7 - конические шестерни. [44] |
Карусельно-фрезерные станки называют станками непрерывного действия, так как на них фрезерование идет непрерывно, смена заготовок производится в процессе работы станка, вследствие чего значительно сокращаются простои станка и увеличивается его производительность. [45]
Страницы: 1 2 3 4