Плавильное пространство - печь
Cтраница 1
Плавильное пространство печи имеет внизу лоткообразную ванну, дно которой ( п о д) лежит на чугунных плитках и балках. [1]
 |
Кривая тепловыделений по высоте плавильного пространства. [2] |
Объем плавильного пространства печи рассмотрен ниже по упрощенной схеме в виде серого слоя, ограниченного с одной стороны поверхностью ванны, а с другой сводом. [3]
К плавильному пространству печи с обеих сторон примыкают головки печи; когда в правой головке происходит смешивание топлива с воздухом, поступающих из каналов 3 и 4 для подачи в плавильное пространство с определенной скоростью, то через левую головку и примыкающие к ней каналы 9 и 10 из печи удаляются продукты горения, нагретые до 1450 - 16003 С. На пути отходящих газов расположены шлаковики, в которых оседают твердые частички материалов и шлака, увлекаемые газами. От горения топлива над поверхностью загруженных в печь материалов ( впоследствии над поверхностью шлака) образуется окислительное пламя ( с избыточным кислородом 5 - 7 %), которое нагревает плавильное пространство печи и создает условие для окисления примесей металла. Температура факела пламени достигает 1750 - 1850 С. Каждая головка печи сообщается с двумя регенераторами / и 2, которые служат для подогрева воздуха и газа. [4]
Ток в плавильное пространство печи подается через электроды, собранные из секций, каждая из которых представляет собой круглую заготовку диаметром от 100 до 610 мм и длиной до 1500 мм. В малых электропечах используют угольные электроды, в крупных - графи-тированные. Графитированные электроды изготавливают из малозольных углеродистых материалов: нефтяного кокса, смолы, пека. Электродную массу смешивают и прессуют, после чего сырая заготовка обжигается в газовых печах при 1300 С и подвергается дополнительному графитирующему обжигу при температуре 2600 - 2800 С в электрических печах сопротивления. В процессе эксплуатации в результате окисления печными газами и распыления при горении дуги электроды сгорают. По мере укорачивания электрод опускают в печь. При этом электрододержатель приближается к своду. Наступает момент, когда электрод становится настолько коротким, что не может поддерживать дугу, и его необходимо наращивать. [5]
Стружка, заполняющая плавильное пространство печи, имеет небольшую массу, поэтому в первую завалку удается загрузить в печь всего 800 - 1200 кг стружки. Остальное количество стружки загружают по ходу плавления в 3 - 4 приема. Это обусловливает неспокойный электрический режим плавки на протяжении всего периода расплавления, что отрицательно влияет на работу трансформатора. Правильно подобранный электрический режим ведения плавки позволяет сократить ее продолжительность и уменьшить расход электроэнергии. Отрицательным моментом при переплаве стружки является затрата времени и электроэнергии на нагрев металла до температуры выпуска после его расплавления. [6]
От уровня откосов начинается собственно плавильное пространство печи, представляющее собой обычно конус с небольшим углом конусности. [7]
С, затем к концу плавильного пространства печи температуру постепенно понижают до 1 300 - 1 250 С. Температура содержимого ванны подлине практически одинакова. [8]
 |
Схема футеровки дуговой печи ДСП-ЗА. [9] |
После выполнения футеровочных работ диаметр плавильного пространства печи равен 2000 мм, глубина ванны до порога загрузочного окна 340 мм. [10]
 |
Схема футеровки печи для выплавки силикохрома. / - магнезитовая крупка ( 140 мм. 2 - асбест. 3 - угольные блоки. 4 - шамотный доменный кирпич ( на плашку 8 рядов на растворе. [11] |
Часть гарнисажа, обращенная к плавильному пространству печи, участвует в процессах восстановления и непрерывно обновляется, другая часть, прилегающая к футеровке, защищает ее от разрушения. [12]
На электрод, находящийся в плавильном пространстве печи, воздействует множество факторов, которые снижают стойкость и увеличивают расход электродов. Электрод испытывает термические напряжения, вызываемые неравномерным распределением температуры по его сечению и длине. Перепад температуры между центральной частью и поверхностью электрода диаметром 600 мм достигает 800 С. В электрической дуговой происходит возгонка и частицы углерода переносятся в металл. Это явление, с одной стороны, способствует стабилизации дуги, с другой стороны, ускоряет разрушение электрода. [13]
При составлении мгновенного теплового баланса лишь для плавильного пространства печи следует принимать во внимание не только химическое, пс и физическое тепло топлива н воздуха на входе в плавильное пространство, равно как и расход и температуру продуктов сгорания на выходе из плавильного пространства, что представляет существенные трудности. [14]
Температуру газообразного горючего и воздуха, поступающих в плавильное пространство печи, удается поднять до 900 - 1000 С. Сгорая в полости печи, эти раскаленные газы еще более повышают температуру, доводя ее до 1800 С. При этой температуре сталь и железо легко плавятся ( температура плавления чистого железа 1535 С, температура плавления стали - несколько ниже), и все примеси выжигаются из металла. [15]
Страницы: 1 2 3 4