Плавильное пространство - печь
Cтраница 4
Схема откачки печи ( рис. 10) состоит из четырех блоков. Два блока, аналогичные по схеме, состоят каждый из двух форвакуумных насосов ВН-6Г, механического бустера производительностью 1 500 л / сек и бустерного насоса производительностью 15000 л / сек. Они служат для откачки плавильного пространства печи и должны обеспечить надежное поддержание в ней ( постоянного вакуума порядка 10 - 3 мм рт. ст. Аналогичный приведенному выше вакуумный блок, но с бустерным насосом производительностью 4 500 л / сек работает на откачке шлюзовой камеры. Блок, состоящий из насоса ВН-6Г и механического бустера производительностью 1 500 л / сек, откачивает камеру загрузки шихты. Кроме того, в вакуумную схему включен насос ВН-4Г, откачивающий камеру отбора проб и термопары погружения. [46]
Верхнее строение находится над рабочей площадкой, которая сооружается для обслуживания печи на высоте 5 - 7 м над уровнем пола цеха. В верхнее строение входят рабочее или плавильное пространство печи и головки с воздушными и газовыми вертикальными каналами. Нижнее строение, находящееся под рабочей площадкой, состоит из шлаковиков, регенеративных камер с насадками и боровов с перекидными устройствами - газовыми и воздушными клапанами. [47]
 |
Мартеновская печь. [48] |
Применяемые в отечественной металлургической промышленности мартеновские печи рассчитаны на одновременную плавку до 500 т металла. В передней стенке расположены окна для загрузки шихты, в задней - для выпуска металла, а в боковых - отверстия для ввода газового топлива и воздуха. Регенераторы служат для утилизации тепла отходящих газов, что обеспечивает не только экономию топлива, но гораздо более высокую температуру ( до 1700 С) в плавильном пространстве печи в результате подогрева воздуха и газа, необходимого для сжигания топлива. [49]
К плавильному пространству печи с обеих сторон примыкают головки печи; когда в правой головке происходит смешивание топлива с воздухом, поступающих из каналов 3 и 4 для подачи в плавильное пространство с определенной скоростью, то через левую головку и примыкающие к ней каналы 9 и 10 из печи удаляются продукты горения, нагретые до 1450 - 16003 С. На пути отходящих газов расположены шлаковики, в которых оседают твердые частички материалов и шлака, увлекаемые газами. От горения топлива над поверхностью загруженных в печь материалов ( впоследствии над поверхностью шлака) образуется окислительное пламя ( с избыточным кислородом 5 - 7 %), которое нагревает плавильное пространство печи и создает условие для окисления примесей металла. Температура факела пламени достигает 1750 - 1850 С. Каждая головка печи сообщается с двумя регенераторами / и 2, которые служат для подогрева воздуха и газа. [50]
Современные электродуговые печи работают на трехфазном токе и имеют три электрода. Электропечи емкостью выше 20 т имеют индуктивные устройства для перемешивания жидкого металла. Плавильное пространство печи ограничено подом /, сводом 7 и боковыми стенками. [51]
Ряд специальных правил по предупреждению перегревов необходимо соблюдать при ремонтных работах внутри неполностью охлажденных печей и ковшей. Температура воздуха внутри ковшей и охлажденных печей не должна превышать 35 - 40 С. Во время этих работ рекомендуется применять устройства типа кессонов ( см. с. При горячем ремонте плавильное пространство печи необходимо охлаждать подачей свежего воздуха и тонко распыленной воды. Подачу ремонтного материала и удаление мусора следует механизировать с помощью транспортеров для облегчения работ. Наиболее целесообразна спецодежда из сукна, которую следует периодически смачивать. Для защиты головы применяют войлочную шляпу или каску с суконной подкладкой. [52]
Мартеновская печь называется регенеративной потому, что ее устройство позволяет регенерировать ( вновь использовать) теплоту отходящих газов. В печь загружают чугун с примесью старого частично окислившегося железного лома и чистой железной руды. Выплавка стали происходит в верху печи в плавильной ванне, куда и загружают чугун и другие материалы. Горючие газы поступают в плавильное пространство печи, где сгорают над металлом. Смесь горючих газов и воздуха ( в избытке) предварительно сильно нагревают за счет теплоты отходящих газов. [53]
Продукты сгорания отводятся с другого торца печи через вторую такую же головку и вторую пару регенераторов, нагревая их. С помощью клапанов специальной конструкции поступление газа и воздуха и отвод продуктов сгорания меняются местами через определенные интервалы времени. Таким образом, каждая головка работает как газовая горелка, подающая газ и воздух, и как убирающий газоход. Регенераторы поочередно нагреваются продуктами сгорания, покидающими плавильное пространство печи, и отдают аккумулированное ими тепло газу и воздуху. [54]
По окончании расплавления шихты наступает период кипения ванны. Для этого после расплавления шихты в печь подают некоторое количество железной руды или продувают ванну кислородом, подаваемым по трубам 3 ( см. рис. II. Углерод, содержащийся в металле, начинает интенсивно окисляться, образуется окись углерода. В это время отключают подачу топлива и воздуха в печь, давление газов в плавильном пространстве печи падает и выделяющаяся окись углерода вспенивает шлак. Шлак начинает вытекать IK печи через порог завалочного окна в шлаковые чаши. Эта операция называется скачиванием шлака. Вместе со шлаком удаляется значительное количество фосфора и серы. После этого вновь включают подачу топлива и воздуха, давление газов в печи возрастает, шлак перестает вспениваться, и его скачивание прекращается. [55]
По окончании расплавления шихты наступает период кипения ванны. Для этого после расплавления шихты в печь подают некоторое количество железной руды или продувают ванну кислородом, подаваемым по трубам 3 ( см. рис. II. Углерод, содержащийся в металле, начинает интенсивно окисляться, образуется окись углерода. В это время отключают подачу топлива и воздуха в печь, давление газов в плавильном пространстве печи падает и выделяющаяся окись углерода вспенивает шлак. Шлак начинает вытекать из печи через порог завалочного окна в шлаковые чаши. Эта операция называется скачиванием шлака. Вместе со шлаком удаляется значительное количество фосфора и серы. После этого вновь включают подачу топлива и воздуха, давление газов в печи возрастает, шлак перестает вспениваться, и его скачивание прекращается. [56]
Графитированные электроды являются прежде всего проводником электрического тока, поэтому электропроводность является наиболее важным свойством электрода. Она зависит от степени графитации и плотности структуры электрода. Как правило, более низким электрическим сопротивлением обладают электроды с большой действительной плотностью и малой пористостью. Снижение удельного электросопротивления позволяет уменьшить диаметр электрода, а следовательно, и поверхность электрода, находящегося в плавильном пространстве печи, что обеспечивает уменьшение расхода электродов. [57]
Страницы: 1 2 3 4