Cтраница 1
Протекание процесса полимеризации контролируют по удельному весу латекса, который по мере увеличения глубины полимеризации возрастает. [1]
Протекание процесса полимеризации связано с выделением значительного количества тепла, что влияет на характер последующего распада ацетилена. [2]
Для протекания процесса полимеризации молекула мономера должна содержать кратные связи ненасыщенные мономеры), неустойчивые циклы или реакционноспособные функциональные группы. [3]
При протекании процесса полимеризации по ионному механизму растущая цепь является либо катионом, либо анионом. В зависимости от характера катализатора и заряда образующегося иона различают катионную и анионную полимеризацию. [4]
По мере протекания процесса полимеризации повышают давление в автоклаио, чтобы обеспечить одинаковое превращение за единицу времени. Это мероприятие вызвано телт, что в противном случае начинает падать активность катализатора и, кроме того вследствие накопления непрореагировапшнх газов значительно уменьшается парциальное давление этилена. [5]
Основным условием протекания процесса полимеризации является адсорбция молекул углеводородов на поверхности катода. Поэтому необходима возможно-полная ионизация углеводородов, с тем чтобы обеспечить их попадание на корпус ловушки. [6]
По мере протекания процесса полимеризации повышают давление в автоклаве, чтобы обеспечить одинаковое превращение за единицу времени. Это мероприятие вызвано тем, что в противном случае начинает падать активность катализатора и, кроме того вследствие накопления непрореагировавших газов значительно уменьшается парциальное давление этилена. [7]
Другие схемы протекания процесса полимеризации диазоалканов, хотя и предполагают иные стадии процесса и иные промежуточные соединения, все они основаны на рассмотрении этого процесса как полимеризации. [8]
По мере протекания процесса полимеризации е-капролактама реакция взаимодействия растущих макромолекул с мономерным е-капролактамом начинает отходить на второй план, в то время как на первый план выступают все в большей степени реакции образовавшихся полиамидных макромолекул друг с другом. Таким образом, процесс полимеризации е-капролактама можно рассматривать как состоящий из двух стадий. [10]
Сравнивая кинетические закономерности протекания процесса полимеризации в суспензии и эмульсии с полимеризацией в массе, легко убедиться, что суспензионная полимеризация весьма схожа с процессом полимеризации в массе, в то время как эмульсионная существенно отличается. [11]
Рассмотрим общие закономерности протекания процесса полимеризации формальдегида в других фазовых состояниях. Существует принципиальная возможность проведения процесса в газовой фазе без растворителя. Технологические преимущества такого процесса весьма спорны: продукт образуется в виде корки на поверхности реактора, отсюда неоднородность и резкое изменение теплопроводности в системе. Все же имеются патенты на процесс такого рода. [12]
Второй операцией, обеспечивающей равномерное протекание процесса полимеризации, является смешение реагентов для гомогенизации смеси. Продолжительность этой операции в первую очередь определяется временем растворения отдельных компонентов в растворителе. Мономеры, инициаторы и регуляторы растворяются с различной скоростью. Например, азо-бис-изобутиронитрил и двуокись тиомочевины медленно растворяются в воднороданидном растворе, а персульфаты - в днметилформамиде. Кроме того, продолжительность растворения компонентов в значительной мере определяется структурой порошка и его дисперсностью. Поэтому иногда в технологической практике применяют двухстадий-ное смешение порошков. Сначала их диспергируют и частично растворяют в растворителе в отдельном аппарате с мешалкой, а затем уже эт. [13]
Пленкообразование на поверхности подложки в результате протекания процесса полимеризации включает три элементарные стадии: инициирование, рост цепи и обрыв цепи. Инициирование процесса осуществляется кислородом воздуха. Иногда, однако, кислород может вызывать ингибирование процесса. [14]
Формирование такого типа покрытий осуществляется при протекании процессов полимеризации или поликонденсации. [15]