Протекание - процесс - полимеризация
Cтраница 3
В частности, на примере систем эпоксидная смола - поли-этиленполиамин, полиэфир - полиоксипропилентриол с добавкой 2 4-толуилендиизоцианата показано, что по мере протекания процесса полимеризации поверхностное натяжение возрастает, достигая насыщения. [31]
Тип полимеризатора выбирается в зависимости от производительности, времени полимеризации, удельной теплоты реакции, реологических и теплофизических свойств реакционной среды, температурного напора на теплопередающих поверхностях полимеризатора, особенностей протекания процесса полимеризации и требований, обеспечивающих получение конечного продукта необходимого качества. [32]
При производстве перлона L по методу, разработанному в Германии [17], концентрированный ( 80 - 90 % - ный) водный раствор капролактама нагревают в условиях, обеспечивающих постепенное удаление воды по мере протекания процесса полимеризации. Как и при производстве найлона 66, реакцию можно проводить периодически в автоклаве, однако по немецкому методу применяется непрерывно действующий реактор. По описанию реактор такого типа представляет собой трубу длиной 8 м и диаметром 250 - 300 мм, снабженную тарелками для облегчения удаления воды и обогреваемую снаружи до 250 - 260 даутер-мом. Раствор лактама, содержащий 4 % соли найлона 66 или 5 - 6 % ш-аминокапроновой кислоты в качестве катализатора, способствующего раскрытию цикла, накачивают в трубу со скоростью 12 - 36 кг / час. Расплавленный полимер отбирают из нижней части трубы и подают к фильерам для переработки в штапельное волокно или выделяют в виде ленты, которую измельчают в крошку цвета слоновой кости, плавящуюся при 210 - 215, для последующего прядения из расплава. Полимер находится в равновесии с приблизительно 10 % мономера, который необходимо удалять перед повторным расплавлением, так как он оказывает вредное действие на процесс прядения. [33]
Если для инициирования полимеризации изопрена использовать каталитическую систему фтористый кобальт - фенилмагнийбромид в присутствии гексаметил-фосфоамида [1], то получается полимер, содержащий небольшое число 1 4-звеньев ( менее 10 %) и почти экви-молярные количества изомерных 3 4 - и 1 2-звеньев; гексаметилфосфоамид является, по-видимому, единственным растворителем, способствующим протеканию процесса полимеризации в присутствии указанного катализатора в данном направлении. [34]
Существование этих четырех типов элементарных процессов было установлено в результате детальных исследований кинетики и механизма полимеризационных процессов, проводящихся в последние 30 - 40 лет, и составляет одну из основ учения о полимерах. Закономерности протекания процессов полимеризации и свойства образующихся при этом полимерных веществ зависят от того, какие из этих четырех типов элементарных реакций и с какой относительной интенсивностью происходят в реакционной системе. Интенсификация или торможение любой из основных реакций позволяет воздействовать на скорость процесса полимеризации, на молекулярно-весовое распределение и на свойства синтезируемых полимерных материалов. [35]
Существование этих четырех типов элементарных процессов было установлено в результате детальных исследований кинетики и механизма полимеризационных процессов, проводящихся в последние 30 - 40 лет, и составляет одну из основ учения о полимерах. Закономерности протекания процессов полимеризации и свойства образующихся при этом полимерных веществ зависят от того, какие из этих четырех типов элементарных реакций и с какой относительной интенсивностью происходят в реакционной системе. Интенсификация или торможение любой из основных реакций позволяет воздействовать на скорость процесса но-лимеризации, на молекулярно-весовое распределение и на свойства синтезируемых полимерных материалов. [36]
Исходная реакционная система представляет собой раствор каучука в стироле или смеси стирола с акрилонитрилом. По мере протекания процесса полимеризации в системе накапливается полистирол или его сополимер, образующие эмульсию в непрерывной фазе раствора каучука в стироле. По мере накопления полистирола наступает момент, когда его раствор в стироле образует непрерывную фазу. [37]
Используемые в обоих процессах производства полимеров исходные сырьевые мономеры, способные при определенных условиях соединяться друг с другом, получают при переработке природных и нефтяных газов, каменного угля, аммиака, углекислоты и других веществ. По мере протекания процессов полимеризации и поликонденсации возрастает число атомов в образуемых макромолекулах и растет молекулярная масса формирующихся полимеров. Вначале образуются вещества с еще сравнительно невысокой молекулярной массой ( до 5000 единиц), называемые олигомерами, по консистенции - смолообразные. [38]
 |
Зависимость константы скорости гидролиза ( k 2 4-динитрофенилсулыфата от концентрации ПАВ. / - цетилтриметиламмонийбромид. 2-игепал DM-730. 3 - доде-цилсульфат натрия. [39] |
Важную роль играет явление солюбилизации в процессах получения синтетических каучуков и латексов эмульсионным способом. По мере протекания процесса полимеризации мицеллы превращаются в полимерно-мономерные частицы и далее в глобулы латекса, стабилизированные адсорбционным слоем эмульгатора. [40]
В настоящее время в промышленности синтетического каучука полимеризация изопрена и бутадиена в основном осуществляется на комплексных металлорганических катализаторах на основе алкилалюминия и галогенидов титана, характерной особенностью которых является чрезвычайно высокая чувствительность к примесям, имеющимся в мономере. Влияние примесей на протекание процесса полимеризации различно. Например, присутствующий в изопрене циклопентадиен полностью дезактивирует катализатор полимеризации, диметилформамид значительно снижает стереоре-гулярность полимеров, а влага или образующийся вследствие ее взаимодействия с галогенидом титана хлористый водород способствует сшиванию полимерных цепей, образованию твердых хрящей в каучуке. [41]
В дальнейшем происходит присоединение мономерного капролактама к концу растущей цепи. И, наконец, по мере протекания процесса полимеризации начинает играть роль реакция поликонденсации образовавшихся макромолекул. [42]
На кривой ДТА дифенилметанбисмалеимида наблвдался четкий эндотермический пик, соответствующий его температуре плавления - 160 С. Экзотермический пик при температуре 220 С соответствует протеканию процесса полимеризации и, н1 - 4 4 -дифенилметанбисмалеимида по двойным связям. [43]
Полимеризацию хлоропрена осуществляют в эмалированном аппарате, снабженном рубашкой ( которая необходима для непрерывного отвода тепла, выделяющегося в процессе полимеризации) и мешалкой. Температура и продолжительность полимеризации оказывают большое влияние на протекание процесса полимеризации, а также на свойства получаемого полимера. При высокой температуре качество продукта хуже и он получается менее однородным. Поэтому при полимеризации нужно строго следить за температурой и доводить процесс до такой стадии, при которой качество полимера не ухудшается. [44]
НИЗКУЮ вязкость, высок к) химическую активность, а - лкже - шачптельнуго адгезию к ряду материалов. Большое - ен е при выборе материала форм имеют условия протекания процесса полимеризации - холодная или горячая полимеризация. [45]
Страницы: 1 2 3 4