Cтраница 1
Схема автоматического контроля и регулирования обесфеноливающего скруббера. [1] |
Нормальное и бесперебойное протекание технологического процесса требует непрерывного контроля и регулирования его параметров. [2]
Непрерывность протекания технологических процессов и их регламентация, устойчивая пропорциональность производственных мощностей служат основой для автоматизации и применения прогрессивных форм организации производства, как комбинирование и кооперирование. [3]
Дисковый бункер-накопитель.| Вибрационный накопитель. [4] |
При протекании технологического процесса обработки деталей на автоматической линии очень важным является фиксация и зажим деталей в процессе обработки, ибо от правильной фиксации и достаточного усилия зажима зависят правильность и точность обработки изделия. [5]
Увеличение скорости протекания технологического процесса в агрегатах непрерывного действия достигается увеличением подачи в агрегат сырья И соответственно прочих вспомогательных средств производства. [6]
Большая скорость протекания технологических процессов в энергосистемах и высокие требования правил технической эксплуатации и техники безопасности в свою очередь отражаются на быстроте реакции человека-оператора к различным внешним раздражителям в зависимости от получаемой им информации, требуя от него при этом исключительного внимания к получаемым сигналам. Кроме быстроты реакции человек-оператор должен еще обладать умением быстро ориентироваться в сложной производственной обстановке, обеспечивать постоянный контроль и самоконтроль за своими действиями и поступающими сигналами. [7]
Большая скорость протекания технологических процессов, основанных на применении электрической энергии и передаче ее, и высокие требования Правил технической эксплуатации ( ПТЭ) и Правил техники безопасности ( ПТБ) в свою очередь отражаются на быстроте реакции человека-оператора к различным внешним раздражителям в зависимости от получаемой им информации, требуя от него при этом исключительного внимания к получаемым сигналам. Кроме быстроты реакции человек-оператор должен еще обладать умением быстро ориентироваться в сложной производственной обстановке, обеспечивать постоянный контроль и самоконтроль за действиями и поступающими сигналами. [8]
Нормальный режим протекания технологического процесса газоснабжения характеризуется тем, что давление газа на входе всех потребителей обеспечивает устойчивую работу их регуляторов давления и суммарный расход газа потребителями по городу не превышает установленный плановый лимит поставки газа в город на данный период времени. [9]
Схема обработки тех - i - - - - - - Технологический процесс. [10] |
Информация о протекании технологического процесса воспринимается разнообразными измерительными преобразователями ИП, в случае необходимости она преобразуется в унифицированный электрический сигнал. Для согласования ИП с микро - ЭВМ предназначен интерфейс, преобразующий сигналы в форму, удобную для обработки на микро - ЭВМ. Микро-ЭВМ обрабатывает поступающую на нее информацию в соответствии с заложенной в нее программой в реальном масштабе времени. Выходные сигналы микро - ЭВМ через схемы интерфейса поступают на исполнительные устройства ИУ, через которые командная информация вводится в технологический процесс. [11]
Во многих случаях протекание технологического процесса не вызывает необходимости иметь сведения об истинном уровне заполнения бункера. Обычно возникает необходимость контроля только верхнего и нижнего уровней сыпучего тела. [12]
Экстремальные регуляторы анализируют протекание технологического процесса, находят оптимальное значение регулируемого параметра и поддерживают его величину в оптимальных пределах. Часто это выполняется путем автоматического нахождения экстремума функций, характеризующих регулируемый процесс. [13]
Решение их обеспечивает нормальное и надежное протекание технологического процесса. [14]
К нарушению режима протекания технологического процесса может привести также внезапное прекращение подачи сырья, пара, электроэнергии, технической воды и топочного газа. Во избежание аварий в этих случаях необходимо принять срочные меры к включению резервов, снижению производительности установки вплоть до полного прекращения процесса с соблюдением правил аварийной остановки. После восстановления подачи сырья, энергетических ресурсов и других необходимых компонентов, восстановление процесса осуществляется с соблюдением основных правил пуска установки. [15]