Протекание - технологический процесс
Cтраница 3
Дополнительными источниками информации о протекании технологического процесса или отдельной его стадии могут быть измерители скорости изменения во времени давления dp / d - t, температуры dTldr, массы dM / dr, расхода dQ / di, плотности rfp / dr и др. Например, в производстве алкидных смол одной из основных стадий является этерификация, протекающая при высокой темпе. [31]
Предполагая, что при протекании технологического процесса появляется большое количество случайных причин и что ни одна из них не доминирует над остальными, для рассеяния размеров деталей при обработке принимают, с некоторым приближением, закон нормального распределения, который выражен кривой Гаусса. [32]
Механизмы регулирования и управления обеспечивают протекание технологического процесса с заданной закономерностью и степенью точности. Механизм регулирования ( регулятор) может состоять либо из двух элементов - чувствительного и реагирующего ( исполнительного), либо из трех - чувствительного, усилительного и реагирующего. [33]
Нормальная работа технологического оборудования и протекание технологических процессов на нефтебазах, насосных и компрессорных станциях магистральных трубопроводов невозможны без устойчивого снабжения электроэнергией, водой, теплом, маслом, газом, а также без системы сбора и отвода производственных и хозяйственных стоков. [34]
Автоматизация регулирования обеспечивает определенную закономерность протекания технологического процесса с заданной степенью точности. Примером устройства для регулирования является подналадчик ( фиг. Под действием усилия подачи шлифуемые детали после обработки непрерывно попадают на призму 14, над которой расположен измерительный штифт 15 электроконтактного датчика. Если детали находятся в пределах установленного допуска, то рычаг датчика 15 занимает нейтральное положение, и подналадчик не работает. [35]
Автоматизация регулирования обеспечивает определенную закономерность протекания технологического процесса с заданной степенью точности без вмешательства рабочего. [36]
Работа технологического оборудования, скорость протекания технологических процессов, их производительность в большой степени определяются теплопередачей. Получение расплава, формование пленки, ее охлаждение, сварка тесно связаны с тем или иным процессом передачи тепла. [37]
Автоматизация регулирования обеспечивает определенную закономерность протекания технологического процесса с до-статвчной точностью без вмешательства рабочего вследствие применения автоматических подналадчиков и других средств автоматизации подналадки. [38]
 |
Зависимость коэффициента производительности машин т от К и ( к. [39] |
Величина ц характеризует степень непрерывности протекания технологического процесса в автомате или автоматической линии. [40]
Использование средств автоматического контроля за протеканием технологических процессов и автоматизации самих технологических процессов позволяет значительно повысить производительность труда и снизить себестоимость выпускаемой продукции. Одним из таких средств автоматизации являются радиоактивные изотопы, обладающие целым рядом свойств, которыми большинство существующих средств автоматизации н е обладают. Большой срок службы специально подобранных радиоактивных источников, быстродействие приборов, основанных на их использовании и целый ряд других факторов позволяет с успехом применять радиоизотопные методы автоматического контроля и регулирования технологических процессов. [41]
Теплоемкости газов и паров при протекании технологического процесса будут изменяться в зависимости от давления. [42]
 |
Исходный материал, заготовки и технологические машины, применяемые для их производства. [43] |
Снабжение АЛ подробной информацией о протекании технологического процесса позволяет предупреждать отказы и сокращать время на их отыскание и устранение. Автоматизированный учет причин простоев АЛ позволяет более точно планировать планово-предупредительный ремонт. [44]
Регулятор включают в работу при номинальном протекании технологического процесса в следующем порядке. Числовое значение коэффициента усиления устанавливают на значение несколько меньшее, чем полученное по-расчету. Стрелку задатчика совмещают с пером, записывающим значение регулируемой величины. Затем следует плавно закрыть вентиль на обводной линии регулирующего органа и одновременно открыть установленные последовательно с ним вентили. Регулятор включен в работу. Кривая записи пера отражает работу системы. Если включение прошло нормально, можно устанавливать числовые значения всех настроечных параметров регулятора в соответствии с расчетом для выбранного типового переходного процесса или на основе опыта. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5