Варка - смола
Cтраница 1
Варка смолы обычно продолжается до такой степени конденсации, при которой смола еще сохраняет растворимость в растворителях или маслах. В производстве некоторых фенольных смол конденсацию иногда проводят в присутствии масел, в результате чего получаются готовые масляные лаки. Конденсацию фенольных смол можно проводить и до более глубоких стадий, при которых образующиеся смолы можно использовать в покрытиях и без модификации маслом, а процесс их превращения происходит в результате горячей сушки после нанесения покрытия. [1]
Варка смол при атмосферном давлении - наиболее старый и наиболее распространенный способ. Простота аппаратурного оформления и легкое регулирование процесса являются несомненными преимуществами этого способа варки перед выше описанными. [2]
Варка смолы производится, в нескольких варочных котлах, из которых смола вместе с надсмольной водой перегружается в один сушильный котел большого размера, где сушится без отделения водного слоя. [3]
Варку смолы проводят в стационарных реакторах, изготовленных из алюминия или из нержавеющей стали емкостью от 0 5 до 2 МА. Реакторы имеют пропеллерную или якорную мешалку, сферические крышку и днище, люк для загрузки фталевого ангидрида, штуцеры для загрузки этиленгликоля ( или других жидких компонентов), для термометра, для взятия пробы. Реакторы соединены с уловительной установкой. Обогрев производится топочными газами, отходящими от индивидуальных топок или от центральной топки для нескольких реакторов. Регулирование обогрева котла проводится с помощью шибера на газоходе. [4]
 |
Схема реакционного агрегата для производства феноло-формальдегидных. [5] |
Для варки смолы применяют технический фенол, содержащий 10 - 15 % воды. В плавильном отделении фенол расплавляют и автоматическим мерником подают в варочный котел. [6]
Для варки смолы ОК-1 применяется та же смоловарочная установка, что и при производстве смолы ОФ; загрузка сырья в отел производится аналогичным способом по следующему рецепту ( мае. [7]
Процессы варки смолы и приготовление вспенивающего раствора характерны наличием промежуточных емкостей и мерников с формалином, глицерином, муравьиной кислотой, контактом Петрова, растворами щавелевой кислоты и резорцина. Емкости и мерники не имеют систем обогрева, и температура жидкости в них не будет превышать 20 - 22 С. Следовательно, внутри емкостей и мерников концентрация паров всегда будет ниже нижнего предела воспламенения, однако дыхательные трубы указанных аппаратов по требованиям санитарной техники выводят за пределы производственного помещения. [8]
 |
Зависимость удельного объемного сопротивления фенолоформальдегидной смолы от времени отверждения при температуре 105 С и содержания свободного фенола. [9] |
При варке смолы с избытком фенола и с кислым катализатором получаются так называемые новолачные или иди-толовые фенолоформальдегидные смолы; они термопластичны. При добавлении к новолачной смоле уротропина она становится термореактивной. [10]
При варке смолы в аппарат вливают раствор едкого натра и при работающей мешалке приливают предварительно расплавленный фенол. После прибавления фенола поднимают температуру до 70 - 80, а затем ее снижают до 35 и в течение 2 - 3 час. Расход кислоты составляет 2 0 - 2 2 л на 7 кг фенола, при этом цвет смолы изменяется от темновишневого через буро-синий до желтого. [11]
При варке смолы ( конденсации) с недостатком формалина ( 40 % - ный раствор формальдегида в воде) и кислым катализатором ( соляная кислота) получают новолачную смолу, не способную отверждаться при нагреве. [12]
При варке смолы с избытком формалина и щелочным катализатором ( аммиачная вода) получают резольную смолу, способную отверждаться при нагреве. [13]
При варке смолы пары конденсируются в конденсаторе и полученный в нем конденсат возвращается в варочный котел. Возврат конденсата в котел не только сокращает потери сырья, но и повышает качество готового продукта. [14]
Перевод операции варки смол на непрерывный метод позволил рационально оформить операции сушки и охлаждения. [15]
Страницы: 1 2 3 4