Варка - смола
Cтраница 4
 |
Схема реактора для получения поликонденсационных смол. [46] |
Технология фенолоальдегидных смол однотипна и состоит из следующих основных операций: подготовки сырья; дозировки и за грузки в реактор; варки смолы; сушки и слива смолы; охлаждения; переработки. [47]
Начальники участков, отделений, пролетов, смен и старшие мастера и мастера, занятые на участках изготовления эмалированной проволоки, варки смол и лаков, лакопропитки, гальванических элементов, электроизоляционных материалов, электроугольных и электрощеточных изделий, а также на горячих участках керамического производства. [48]
Спирт, фенол, формалины, меламин, мочевина соответственно из емкостей / - 5 подаются в реакторы 6 и 7 для варки феноло-фор-мальдегидных смол. Бумага - основа и кроющая бумага из рулонов 8 и 10 подается в машины 9 и 11 для пропитки и термообработки. Далее бумага режется на форматы и складывается в стопы 15 для кроющих, компенсирующих и внутренних слоев. Затем производится на подкладочных листах набор пакетов ( заготовок), перекладываемых листами-зеркалами и прессование на гидравлическом многоэтажном прессе 16 из расчета 14 пакетов на один этаж пресса. Отпрессованный слоистый пластик поступает на станки 19, 20 к 21, где соответственно производится обрезка кромок, шерфование, упаковка и затем на склад 24 готовой продукции. [49]
Отвешенные материалы из мерника с помощью гибкого шланга переливают через специальную загрузочную воронку в загрузочный бак, в котором должна храниться готовая навеска для варки смолы. [50]
При этом способе варки смолы отпадает необходимость в обратном конденсаторе, а поэтому прямой конденсатор может быть расположен значительно ниже, чем при способе варки смолы под атмосферным давлением. В результате этого уменьшается длина коммуникаций и расход охлаждающей воды. [51]
Технология производства феноло-альдегидных - ново-лачных и резольных - смол однотипна и состоит из следующих основных операций: подготовка сырья; дозировка и загрузка в реактор; варка смолы; сушка и слив смолы; охлаждение; переработка. Основной процесс варки смолы ведут в реакторе ( рис. 112) из нержавеющей стали или никеля. [52]
Ремонтные слесари, электромонтеры, приемщики, браковщики, контролеры, наладчики ( настройщики, установщики), занятые на участках изготовления свинцовых и щелочных аккумуляторов, освинцования кабелей, эмалирования проволоки, варки смол и лаков, лакопропитки гальванических элементов, электроизоляционных материалов, электроугольных и электрощеточных изделий. [53]
Фенолоформальдегилные смолы бывают двух типов. Если варка смолы проводится в присутствии катализатора, имеющего щелочной характер ( для изготовления электроизоляционных смол-обычно аммиака), получается термореактивная смола-так называемый бакелит. При варке в этом случае непосредственно получается бакелит в стадии А или резол; он обладает плавкостью ( температура размягчения около 80 С) и может растворяться в спирте и ацетоне. В отличие от резола резит уже совершенно неплавок ( при нагревании до неумеренно высокой температуры резит может обуглиться и сгореть, но практически не будет размягчаться) и не растворяется ни в одном из известных растворителей, в том числе и в спирте и ацетоне, которые легко растворяют резол. Переход из резола в резит ( запекание) происходит тем скорее, чем выше температура; повышенное давление также ускоряет запекание. [54]
На трубе, соединяющей котел с холодильником, смонтирован бачок для сбора конденсата 13, который включают в систему в тот момент, когда начинается процесс повышения вязкости смолы. При варке смолы соединительный кран у бачка закрыт. [55]
Страницы: 1 2 3 4