Cтраница 2
Печи сопротивления прямого действия для варки эмали представляют собой ванные печи. В бассейнах, заполненных расплавом, выделяется тепло, необходимое для получения готовой эмали из шихты и для возмещения всех тепловых потерь. [16]
Общая схема получения стеклокристаллических покрытий следующая: варка эмали определенного состава с добавками катализатора кристаллизации; приготовление шликера и нанесение его на изделия; сушка; обжиг; термическая обработка, приводящая к тонкой равномерной кристаллизации покрытия. При необходимости нанесения покрытия в несколько слоев изделия подвергаются термообработке только один раз после обжига последнего слоя. Назначение дополнительной термообработки состоит в том, что при этом создаются условия, обеспечивающие максимальное образование центров кристаллизации, необходимую степень закристаллизованности и заданный фазовый состав стекло-кристаллического материала. [17]
Независимо от того, в каких печах производится варка эмали, периодических или непрерывного действия, временная остановка их является нежелательной, так как при охлаждении печи футеровка ее или огнеупор растрескиваются из-за разности в термическом расширении огнеупора и эмали. При повторном разогревании печи растрескивание огнеупоров увеличивается, что приводит к быстрому его разрушению и появлению включений шамота ( камней) в эмалевом расплаве. [18]
Увеличение времени пребывания расплава в печи до необходимого для варки эмали достигается созданием особой конструкции внутренней поверхности футеровки в соответствии с изменяющимися в процессе варки свойствами материала. [19]
После прогрева шихты и образующего расплава до температуры печи варка эмалей, не содержащих кремнезема ( фосфатных эмалей), а также эмалей с низким содержанием кремнезема ( некоторых эмалей для алюминия) обычно заканчивается. Если эмали содержат 40 % кремнезема и более, после окончания реакций, сопровождающихся выделением газов, в расплаве находится значительное количество зерен песка, растворение которых происходит весьма медленно. Для ускорения варки кремнезем в шихту вводят не в виде песка, а в виде мелкомолотой кварцевой муки. [20]
После прогрева шихты и образующегося расплава до температуры печи варка эмалей, не содержащих кремнезема ( фосфатных эмалей), а также эмалей с низким содержанием кремнезема ( некоторых эмалей для алюминия) обычно заканчивается. В случае варки эмалей, содержащих 40 % и более кремнезема, после окончания реакций, сопровождающихся выделением газов, в расплаве находится еще значительное количество зерен песка, растворение которых происходит весьма медленно. Для ускорения варки кремнезем в шихту вводят не в виде песка, а в виде мелко молотой кварцевой муки. [21]
В книге приводятся краткие сведения о сырьевых материалах и процессах варки эмали. Подробно описаны печи для варки; дается ряд рекомендаций, необходимых для выбора и расчета печей. Приводится схема завода централизованного изготовления эмалей; подробно изложены свойства и способы изготовления шликеров. В отличие от ранее изданных книг по эмалированию металлов, технология эмалирования рассматривается применительно к отдельным видам изделий. Дано описание эмалирования посуды, химической аппаратуры, газовой аппаратуры, холодильников. Освещены новые виды производства: эмалирование трубопроводов, архитектурно-строительных деталей, алюминиевых изделий. Специальная глава посвящена жаропрочным покрытиям. [22]
Как видно из рис. 16, измельчение песка резко сокращает продолжительность варки эмали. [23]
Следует отметить, что независимо от того, в каких печах производится варка эмали, периодических или непрерывного действия, временная остановка их является нежелательной, так как при охлаждении печи футеровка ее или огнеупор растрески-ваются из-за разности в термическом расширении огнеупора и эмали. [24]
В книге приведены общие сведения о наиболее употребительных сырьевых материалах, процессах варки эмалей. Подробно описаны эмалеварочные печи, а также свойства и приготовление шликеров. Технология эмалирования металлов рассматривается применительно к отдельным видам изделий. [25]
Шамотные тигли до засыпки в них шихты разогревают в печи до температуры варки эмали. Кварцевые тигли не требуют предварительного подогрева; шихту засыпают в холодный тигель, который ставят в печь, разогретую до температуры варки эмали. [26]
Технологический процесс получения стеклоэмалевых покрытий состоит из пяти основных операций: приготовления шихты; варки эмалей; приготовления шликера или пудры; нанесения шликера или пудры на изделие; сушки и обжига покрытия на изделиях. [27]
Приготовление эмали начинается со смешивания исходных компонентов, которое предопределяет благоприятное протекание физико-химических процессов при варке эмали. Шихту смешивают чаще всего в смесителях, представляющих собой барабаны, иногда используются для смешения тарельчатые смесители. Длитель ность смешения для разных составов различна и колеблется от 4 до 10 мин. [28]
Высокая теплотворная способность жидкого топлива и природного газа позволяет получать во всех эмалеварочных пламенных печах температуру, необходимую для варки эмали. Низкокало-рийное газообразное топливо для получения тех же температур требует нагрева воздуха, идущего для горения топлива, и минимального избытка воздуха. Минимальная теплотворная способность газообразного топлива для данной печи или группы печей, работающих в одинаковых условиях, устанавливается в зависимости от температуры рабочей камеры печи, температуры нагрева воздуха, используемого для сжигания топлива, и коэффициента избытка воздуха. Увеличение температуры рабочей камеры, коэффициента избытка воздуха и уменьшение температуры нагрева воздуха требуют более высокой теплотворной способности топлива. [29]
К высокочастотным установкам для непрерывной варки эмали предъявляются следующие требования: одновременное и непрерывное прохождение в одном сосуде для варки всех процессов варки эмали; уменьшение до минимума возможности попадания непроваренной массы в выпускное отверстие; возможность некоторой регулировки производительности установки, а в некоторых случаях и полное прекращение процесса с последующим его возобновлением. [30]