Варка - эмаль
Cтраница 3
При исследовании эмалевых покрытий нередко получают различные показатели их химической стойкости при обжиге и оплавлении эмалевых шликеров одинакового состава, одной и той же варки эмалей. [31]
Потери, вызванные уносом пылевидных составляющих шихты и улетучиванием компонентов, обусловлены в значительной степени типом и конструкцией печи, а также и режимом варки эмали. [32]
Хорошо высушенные и перемешанные гранулы хрусталя развешивают на порции, согласно емкости тиглей, добавляют 15 % шихты того же состава и требуемый краситель. Варку эмали производят при более низкой температуре ( 1250 - 1300 С), чем варку хрусталя, до получения однородного расплава. [33]
Хорошо высушенные и перемешанные гранулы хрусталя развешивают на порции, согласно емкости тиглей, добавляют 15 % шихты того же состава и требуемый краситель. Варку эмали производят при более низкой температуре ( 1250 - 1300), чем варку хрусталя, до получения однородного расплава. [34]
Эмали и грунты для чугуна. Условия варки эмалей для чугуна ничем не отличаются от условий варки эмалей для стали и зависят в основном от примененного глушителя и наличия летучих компонентов. [35]
Кислотоупорные эмали содержат обычно мало летучих компонентов, в частности борного ангидрида и фтора, и приближаются по составу к стеклам. Температура варки высококислотоупорных эмалей 1350 - 1450 С; продолжительность варки больше, чем У других эмалей. Варку ведут до чистой пробы. Вытянутая из расплава нить должна быть совершенно гладкой и ровной. [36]
Кислотоупорные эмали содержат обычно мало летучих компонентов, в частности борного ангидрида и фтора, и приближаются по составу к стеклам. Температура варки высококислотоупорных эмалей 1400 - 1450; продолжительность варки больше, чем у других эмалей. Варку ведут до чистой пробы. Вытянутая из расплава нить должна быть совершенно гладкой и ровной. [37]
После прогрева шихты и образующегося расплава до температуры печи варка эмалей, не содержащих кремнезема ( фосфатных эмалей), а также эмалей с низким содержанием кремнезема ( некоторых эмалей для алюминия) обычно заканчивается. В случае варки эмалей, содержащих 40 % и более кремнезема, после окончания реакций, сопровождающихся выделением газов, в расплаве находится еще значительное количество зерен песка, растворение которых происходит весьма медленно. Для ускорения варки кремнезем в шихту вводят не в виде песка, а в виде мелко молотой кварцевой муки. [38]
 |
Пигменты и красители. [39] |
При изготовлении стекла шихту плавят, затем расплав выдерживают при температуре плавления до тех пор, пока не будут удалены газовые пузырьки и смесь не станет гомогенной. Точно так же поступают при варке эмали: шихту нагревают до температуры плавления, расплав перемешивают и, выдержав необходимое время, быстро охлаждают. Вследствие этого получают застывший расплав в виде твердых частиц стекла с включениями газовых пузырьков. [40]
После выдержки расплавленного стекла в печи в течение 2 - 3 ч ( вращающуюся печь при этом медленно вращают) расплав - выпускают. На этом заканчивается подготовка печи к варке эмали. [41]
После выдержки расплавленного стекла в печи в течение 2 - 3 час. На этом заканчивается подготовка печи к варке эмали. [42]
Глушение сурьмяных эмалей основано на процессе кристаллизации из расплава эмали соединений пятивалентной сурьмы - антимонатов двухвалентных ( Са, Ва, РЬ) и одновалентных ( Na) металлов. Кристаллизация антимонатов происходит при высоких температурах еще во время варки эмали. При наличии окислительной среды и соблюдения требуемых условий ( температуры и продолжительности) варки ( стр. Белизна хорошо заглушенных сурьмяных эмалей составляет 75 - 78 % при толщине покрытия 0 3 мм. Если во время варки не удалось перевести всю сурьму в пятивалентную форму и часть ее осталась в эмали в трехвалентном состоянии, то за короткое время обжига эмали окисление произойти не успевает и глушение получается слабым. [43]
Глушение сурьмяных эмалей основано на процессе кристаллизации из расплава эмали соединений пятивалентной сурьмы - аТятимонатов двухвалентных ( Са, Ва, РЬ) и одновалентных ( Na) металлов. Кристаллизация антимонатов происходит при высоких температурах еще во время варки эмали. При наличии окислительной среды и соблюдении требуемых условий ( температуры и продолжительности) варки ( стр. Белизна хорошо заглушенных сурьмяных эмалей составляет 75 - 78 % при толщине покрытия 0 3 мм. Если во время варки не удалось перевести всю сурьму в пятивалентную форму и часть ее осталась в змали в трехвалентном состоянии, то за короткое время обжига эмали окисление произойти не успевает и глушение получается слабым. [44]
Эмали и грунты для чугуна. Условия варки эмалей для чугуна ничем не отличаются от условий варки эмалей для стали и зависят в основном от примененного глушителя и наличия летучих компонентов. [45]
Страницы: 1 2 3 4