Протягивание - проволока
Cтраница 1
 |
Установка для покрытия проволок окисью алюминия методом протягивания. [1] |
Протягивание проволоки через водную суспензию алунда с последующей сушкой и формовкой иногда используется для изготовления складчатых подогревателей из проволок диаметром не свыше 100 - 120 мк с минимальным браком по сколу изоляции на монтаже и испытании ламп. [2]
 |
Зависимость удельного электрического. [3] |
После протягивания проволоки через такую суспензию на ее поверхности остается тонкий слой алунда, который сначала высушивают, а затем подвергают обжигу. [4]
При протягивании проволоки на ее концах возникает электрическая дуга, в результате чего происходит плавление металла. [5]
При протягивании проволоки через войлок, смоченный бензином, она очищается от грязи и масла. В тех случаях, когда проволока для сварки поступает непосредственно с бухты, минуя катушку, приспособление прикрепляют хомутом к корпусу подающего механизма полуавтомата ПШ-5. В противном случае приспособление необходимо устанавливать между бухтой проволоки и станком для зарядки катушек. [6]
Эти же ролики обеспечивают протягивание проволоки через неприводные правильные ролики. [7]
Принцип рихтовки заключается в равномерном протягивании проволоки через отверстие вращающейся изогнутой медной трубки. [8]
 |
Схема правки электродной проволоки.| Схема рубки электродной проволоки летучими ( а и гильотинными ( б ножами. [9] |
Рубка осуществляется либо летучими ножами, либо гильотиной, перемещающейся в процессе резки со скоростью протягивания проволоки и затем возвращающейся в исходное положение. [10]
Рихтовку и очистку от окалины выполняют путем перегиба проволоки внутри рихтовочной головки при одновременном вращении ее и протягивании проволоки. Окалина по лотку ссыпается в ящик. Приспособление для рихтовки приводят во вращение клиноременной передачей от электродвигателя. Окраску проволоки осуществляют протягиванием ее через ванночку с лаком, находящуюся в покрасочной камере. Диаметр обрабатываемой проволоки 4 - 6 мм, скорость ее движения - 2 5 м / мин. [11]
За один конец проволоки тянут правой рукой, другой ее конец придерживают левой, препятствуя в известной мере протягиванию проволоки. Чтобы выпрямить самые концы проволоки, рекомендуется ее захватить плоскогубцами. Чем тоньше и мягче проволока, тем меньшим должно быть натяжение при протягивании. Для распрямления более толстой проволоки диаметр цилиндра следует брать тем значительней, чем она толще. Выпрямление в этом случае приходится выполнять двум человекам, из которых один тянет, а другой придерживает. Важно, чтобы поверхность цилиндра, вокруг которого протягивают проволоку, была совершенно гладкой. [12]
 |
Схема процесса горячей металлизации проволок. [13] |
Процесс осуществляется в атмосфере сухого и очищенного водорода ( точка росы не выше - 30 С) на специальных установках ( рис. 9 - 22) при протягивании проволоки через графитовый тигель с расплавленным металлом. Чтобы не повредить слой металла, вывод проволоки следует производить через свободную поверхность расплавленного металла. [14]
Соответствие отмеченным требованиям достигается различными способами нанесения покрытий, из которых основными являются: электрофорез в его обоих вариантах ( катафорез и анафорез), опрыскивание с помощью пульверизаторов и протягивание проволок через суспензии. [15]
Страницы: 1 2 3 4