Cтраница 3
Новым высокопроизводительным способом нарезания прямозубых конических колес является круговое протягивание, внедряемое в настоящее время на некоторых заводах. [31]
Схемы нарезания прямозубых конических колес. [32] |
В последнее время в массовом производстве применяют метод кругового протягивания ( рис. 74, д) при нарезании конических прямозубых колес сравнительно невысокой точности. Хотя этот метод нарезания дает снижение основного времени в 8 - 10 раз по сравнению с нарезанием колес зубостроганием по методу обкатки, он уступает ему в точности профилирования зубьев. [33]
Расчет параметров зубьев зубчатого колеса для обработки методом кругового протягивания отличается от стандартного расчета. Поэтому выбор станка производится не по наибольшему модулю обрабатываемого колеса, а по наибольшей высоте зуба, ширина зубчатого венца принимается но образующей конуса впадин. Станок-автомат 724 двухшпиндельный, с помощью одного шпинделя производится черновое нарезание зубьев, с помощью другого - чистовое. Применяются зуборезные головки-протяжки двух размеров. [34]
Полуавтомат предназначен для нарезания прямозубых конических зубчатых колес методом кругового протягивания, при котором впадина шестерни обрабатывается за один двойной ход и один оборот протяжки. [35]
Из всех известных способов нарезания конических прямозубых колес наиболее производительным является круговое протягивание ( фиг. Этот способ нарезания применяется для передач, к которых не предъявляются особенно высокие требования в отношении точности профиля. В процессе обработки впадины зуба заготовка остается неподвижной, а круговая протяжка, помимо вращения, совершает возвратно-поступательное движение из положения Ог в 02 и обратно. В процессе чистового нарезания поступательное движение происходит равномерно в направлении, приблизительно совпадающем с линией основания ножки зуба. Инструмент представляет собой круговую сборную протяжку, составленную из 15 - 17 резцовых блоков. Первые блоки являются черновыми, а последние - чистовыми Зубья протяжки затачиваются по передней поверхности. Они имйют шлифованную заднюю затылованную поверхность, благодаря чему профиль их режущих кромок при переточках не меняется. [36]
Наиболее производительным методом обработки зуоьев конических зубчатых колес в массовом производстве является круговое протягивание. [37]
С ы р ое г и н А. А. Нарезание прямозубых конических шестерен процессом кругового протягивания. [38]
Схемы нарезания конических прямозубых колес. / - люлька. 2 - резцы. 3 - нарезаемое колесо. [39] |
На рис. 390, в представлена схема нарезания зубьев конических прямозубых колес методом кругового протягивания. Этим методом прорезается каждая впадина предварительно и окончательно за один оборот круговой протяжки в течение 2 - 6 сек. [40]
При обработке прямозубых конических колес дифференциала, заменяя метод нарезания двумя дисковыми фрезами на метод кругового протягивания, можно повысить производительность станка более чем в 4 5 раза. Замена метода строгания зуба двумя резцами фрезерованием двумя дисковыми фрезами позволяет повысить производительность примерно в 4 раза. Нарезание зубьев колеса полуобкатной передачи за одну операцию ( черновое и чистовое нарезание методом врезания) более эффективно, чем в две раздельные операции, производительность повышается примерно в 3 раза. [41]
При изготовлении зубчатых колес автомобилей и тракторов находят применение станки, работа которых основана на круговом протягивании. Станки работают методом единичного деления. [42]
При заточке резцовых головок-протяжек сегментного типа или аналогичных им головок со вставными резцами, работающих по методу кругового протягивания, особое внимание должно быть уделено заточке последних двух или четырех калибрующих резцов. [43]
На рис. 19.5 показана схема двухшпиндельного автомата фирмы Глисон для нарезания конических колес с прямыми зубьями методом кругового протягивания. Шпиндели станка-автомата при работе не влияют друг на друга. [44]
Схемы нарезания зубчатых колес. а и б методом копирования. в методом обкатки. [45] |