Деформирующее протягивание

Cтраница 1

Деформирующее протягивание в десятки раз ( от 1 - 5 до 0 05 - 0 1 мм) снижает исходную некруглость и нецилинд-ричность отверстия черной заготовки, что позволяет значительно уменьшить припуск на дальнейшую обработку отверстия режущим инструментом. Кроме того, осуществляя большие деформации, можно увеличить не только внутренний, но и наружный диаметры детали до требуемого размера. В этом случае применение деформирующего протягивания в качестве черновой операции позволяет подобрать заготовку такого сечения, чтобы трудоемкость ее обработки резанием была минимальной. Это позволяет понизить расход металла на изготовление детали на 10 - 30 % и значительно сократить трудоемкость чистовой обработки отверстия резанием, которая в этом случае необходима для удаления дефектного слоя металла, полученного в результате металлургического цикла изготовления заготовки и включающего в себя обезуглероженный металл, раковины и загрязнения обработанной поверхности ( окалину, ржавчину, песок, металлическую стружку, отслоения металла и пр. Очевидно, что этот слой не может быть удален в процессе деформирующего протягивания черных заготовок. Применяемая в ряде случаев подготовка поверхности под деформирующее протягивание ( травление, очистка механическими щетками, обработка дробью) [ 77, 1151 также является малоэффективной, так как снимает лишь загрязнения поверхности, а обезуглероженный металл и раковины не удаляет. [1]

Микроструктура поверхностного слоя армко-железа после деформирующего протягивания с деформацией 12 % ( X 500. [2]

В процессе деформирующего протягивания вследствие упрочнения обрабатываемого материала существенно изменяются его исходные механические свойства, а следовательно, и обрабатываемость резанием. Однако в существующей литературе [ 12, 14, 32, 61 - 63, 70, 88 - 90, 151, 153, 168, 172) вопросы обрабатываемости металлов, упрочненных холодным деформированием, и в частности деформирующим протягиванием, освещены недостаточно. Поскольку это не позволяло перейти к широкому внедрению деформирующе-режущей обработки в производство, авторами были проведены специальные исследования обрабатываемости металла, упрочненного деформирующим протягиванием. [3]

Обработка отверстий деформирующим протягиванием целесообразна не только в деталях типа втулок и труб, но и в деталях с сильно изменяющейся толщиной стенок. В этих случаях нельзя осуществлять большие пластические деформации, но соответствующим подбором схемы деформирующего протягивания и конструкции инструмента удается получить необходимые точность и шероховатость обработанной поверхности с упрощением технологического процесса и снижением его трудоемкости. [4]

Установлено, что деформирующее протягивание позволяет существенно повысить усталостную прочность деталей и понизить склонность их поверхностей к газовыделению. [5]

Весьма перспективно использование деформирующего протягивания при обработке отверстий в смешанных пакетах, широко применяемых в современном самолетостроении. В этом случае протягивание обеспечивает не только резкое повышение производительности труда и получение точных отверстий в пакете из металлов с очень разнящимися физико-механическими свойствами, но и достижение требуемой шероховатости обработанной поверхности и ее упрочнение, благодаря чему значительно повышается усталостная прочность узла. [6]

Наиболее благоприятной перед деформирующим протягиванием является обработка отверстий зенкерованием, режущим протягиванием и растачиванием резцами с углами в плане ф cpj 30, дающая остаточные шероховатости в виде симметричных микровыступов с пологими склонами. Такой микрорельеф исходной поверхности позволяет осуществлять при протягивании значительное число циклов деформации до появления шелушения поверхности. [7]

Представляет интерес обработка деформирующим протягиванием точных отверстий в коренных и шатунных шейках коленчатых валов из специальных легированных ста лей взамен предусмотренного в традиционном технологичес ком процессе ручного полирования. Кроме значительного повышения производительности труда деформирующее протягивание в данном случае позволяет значительно снизить поле допуска на отверстие и ввести взаимозаменяемость вместо селективной сборки с сопряженными деталями. [8]

Обработка отверстий по схеме деформирующее протягивание - резание включает две отдельные операции, при выполнении которых на универсальном оборудовании обычным инструментом требуется переустановка детали, при этом возникают погрешности базирования последней, что требует увеличения припуска на чистовую обработку. Поэтому следует считать перспективным создание комбинированных деформирующе-режущих инструментов, позволяющих производить обработку отверстий с одной установки, за счет чего снижается расход обрабатываемого металла и повышается производительность обработки отверстий. [9]

Обработка отверстий по схеме деформирующее протягивание - резание целесообразна также при изготовлении деталей с переменной толщиной стенок. Одно деформирующее протягивание изделий этого типа не обеспечивает высокую точность отверстий вследствие возникновения искривления образующей, краевого эффекта и других погрешностей. [10]

Деформирующе-режущая протяжка. [11]

Отверстия заготовок, подвергающихся деформирующему протягиванию, не требуют предварительной обработки. Погрешности их геометрии должны быть исправлены деформирующей частью протяжки. [12]

Обрабатываемость сталей предварительно упрочненных деформирующим протягиванием. [13]

Расточку сталей, упрочненных деформирующим протягиванием, следует производить на скоростях резания, близких к максимумам стойкости. При этом следует стремиться работать в зоне действия диффузионного износа. Упрочненные деформирующим протягиванием стали в процессе чистовой обработки резанием получают дополнительное упрочнение. [14]

Повышение степени упрочнения сталей деформирующим протягиванием позволяет увеличить до 2 раз предельную длину протягивания, допускаемую объемом впадины между зубьями протяжки. Найдены числовые значения коэффициентов помещаемости для шести марок сталей, упрочненных до различной степени. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5