Деформирующее протягивание
Cтраница 2
Как уже отмечалось выше, деформирующее протягивание кроме окончательной и промежуточной операций может являться подготовительной, предшествующей дальнейшей обработке отверстия резанием. В этом случае его целесообразно применять для снижения исходной некруглос-ти отверстий черных заготовок от 1 - 5 до 0 05 - 0 15 мм, за счет чего припуск на последующую обработку отверстия резанием может б ыть значительно уменьшен. Это позволяет уменьшить расход металла на изготовление детали на 10 - 30 % и значительно сократить трудоемкость чистовой обработки резанием, необходимой для удаления поверхностного дефектного слоя металла заготовки, образовавшегося в ходе металлургического цикла ее изготовления. Этот слой, имеющий толщину до 0 8 - 1 0 мм и включающий в себя обезуглероженный металл, раковины и загрязнения поверхности отверстия, не может быть удален в процессе деформирующего протягивания. Такая технология особенно эффективна при обработке деталей из дорогостоящих материалов, но и в применении к обычным материалам дает значительный экономический эффект. [16]
Чистовая обработка стали резанием после деформирующего протягивания позволяет удалить обезуглероженный слой металла и раковины. [18]
Разработки ИСМ АН УССР по деформирующему протягиванию внедряются в производство с 1965 г. С помощью этого метода уже обработано более 80 млн. различных деталей. [19]
Работ по исследованию остаточных напряжений после деформирующего протягивания, как отмечалось выше, очень мало. [20]
Даны практические рекомендации по использованию процесса деформирующего протягивания, а также по расчету и конструированию протяжек. Приведены результаты внедрения деформирующего протягивания при изготовлении деталей различных типоразмеров и показана высокая экономическая эффективность внедрения в производство. [21]
Известно [119], что в процессе деформирующего протягивания в поверхностных слоях металла чаще всего возникают благоприятные сжимающие остаточные напряжения. [22]
В тех случаях, когда при деформирующем протягивании получается разбивка отверстия в обрабатываемой детали ( диаметр отверстия больше диаметра деформирующего элемента), у поверхности отверстия имеют место растягивающие остаточные напряжения. Если продолжить дальнейшее деформирование детали, имеющей тангенциальные растягивающие остаточные напряжения у поверхности отверстия, то после прохождения через отверстие последующих деформирующих элементов остаточные растягивающие напряжения уменьшаются, а затем, перейдя через нуль, становятся сжимающими. [23]
Решение перечисленных вопросов дало возможность успешно внедрить деформирующее протягивание на многих машиностроительных предприятиях. [24]
В настоящее время ИСМ АН УССР осуществлено деформирующее протягивание отверстий длиной до 8000 мм. [25]
Точность отверстий деталей, обработанных резанием после деформирующего протягивания, не отличается от точности отверстий деталей, обработанных одним лишь резанием. [26]
Таким образом, влияние предварительного упрочнения сталей деформирующим протягиванием на стойкость инструмента зависит от природы его износа и может быть двояким. [27]
Остаточные напряжения сжатия у поверхности после обработки деформирующим протягиванием увеличивают износостойкость поверхности. Растягивающие остаточные напряжения отрицательно сказываются на износостойкости, уменьшая ее. Поэтому следует избегать использования тех схем деформации, которые создают на обработанной поверхности растягивающие остаточные напряжения. [28]
Таким образом, процесс резания сталей, упрочненных деформирующим протягиванием, протекает менее напряженно, чем процесс резания неупрочненных сталей, и характеризуется меньшими деформациями обрабатываемого материала, температурами ( на 5 - 10 %) и силами резания ( до 30 %), а также менее интенсивным наростообра-зованием. [29]
Необходимость проведения исследования обрабатываемости резанием металла, упрочненного деформирующим протягиванием, была вызвана следующим. Установлено, что в тех случаях, когда для изготовления деталей из пластичных металлов используются трубные, литые, штампованные и другие заготовки обычной точности, деформирующее протягивание целесообразно применять в виде не только финишной, но и черновой ( формообразующей) операции. Это позволяет в десятки раз ( от 1 - 5 до 0 05 - 0 15 мм) снизить исходную некруглость и нецилиндричность отверстия черной заготовки, за счет чего припуск на его последующую обработку резанием значительно уменьшается. Такое уменьшение припуска позволяет снизить расход металла на изготовление детали на 10 - 30 % и значительно сократить трудоемкость чистовой обработки резанием, необходимой для удаления поверхностного дефектного слоя металла за - готовки, образовавшегося в ходе металлургического цикла ее изготовления. Этот слой, имеющий толщину до 0 8 мм и включающий обезуглероженный металл, раковины и загрязнения поверхности отверстия, не может быть удален деформирующим протягиванием. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5