Деформирующее протягивание
Cтраница 4
Зависимости, приведенные на рис. 43, показывают, что стали, упрочненные деформирующим протягиванием и одноосным сжатием, при равных степенях деформаций обладают одинаковыми механическими свойствами. Кривые изменения механических свойств построены по данным испытаний стали 10, предварительно упрочненной сжатием, а точки нанесены по результатам опытов на образцах из этой же стали, упрочненной деформирующим протягиванием. [46]
Приведенная на рис. 75 зависимость величины тангенциальных остаточных напряжений у поверхности отверстия после ее обработки деформирующим протягиванием с последующей расточкой от глубины резания при расточке свидетельствует о том, что деформирующе-режущая обработка позволяет получить у поверхности отверстия остаточные сжимающие напряжения даже при значительной величине удаляемого припуска. [48]
Специальная серия проведенных экспериментов показала, что силу протягивания можно значительно понизить, если при деформирующем протягивании использовать эффект внеконтактнои деформации. Установлено, что кроме зоны непосредственного контакта рабочего конуса деформирующего элемента с обрабатываемой поверхностью существуют две зоны внеконтактнои деформации, одна из которых расположена за рабочим конусом и лишает контакта цилиндрическую часть и обратный конус деформирующего элемента с обработанной поверхностью. [49]
Структурные изменения и упрочнение легированных сталей будут показаны ниже при исследовании влияния различных смазок на процесс деформирующего протягивания. [50]
Исходными данными для проектирования режущей части протяжки являются: марка обрабатываемого материала и степень его упрочнения деформирующим протягиванием; размеры, требуемая точность и шероховатость отверстия; величина усадки отверстия после деформирующего протягивания; величина припуска, определяемая толщиной дефектного слоя заготовки; характеристика станка и характер производства. [51]
На рис. 78 даны зависимости такого типа, полученные при режущем протягивании сталей, упрочненных до различной степени деформирующим протягиванием. [53]
На рис. 5 показаны кривые опорных поверхностей после обработки шлифованием, построенные по данным Э. В. Рыжова [138, 139], и после деформирующего протягивания. Площадь опорной поверхности т) выражена отношением площади сечения шероховатости слоя плоскостью, проведенной параллельно базовой на данном уровне, к номинальной площади исследуемой поверхности. [55]
Аналогичная картина изменения шероховатости поверхности в процессе приработки наблюдалась и у образцов с наклепом, полученным в результате обработки деформирующим протягиванием. [56]
 |
Зависимости предельной длины протягивания L от твердости обрабатываемого материала при протягивании стали 10 протяжкой ( сталь Р18. V 15. а 3. h 3 6 мм. СОЖ - сульфофрезол при v - 1 25 м / мин. [57] |
Полученные результаты по влиянию предварительного упрочнения на К, и L важны для производства, так как упрочнение обрабатываемого материала деформирующим протягиванием, предшествующим режущему протягиванию, позволяет следующее. [58]
Зависимости стойкости твердосплавных ( Т15К6) резцов от скорости резания при расточке сталей 10, 45 и У8А, упрочненных деформирующим протягиванием, в диапазоне скоростей резания 80 - 400 м / мин имеют максимумы, которым соответствуют температуры резания 900 - 940 С. При температурах резания, превышающих названные, преобладает диффузионный износ твердосплавных расточных резцов, а при более низких температурах резания - адгезионный износ. Режущие протяжки ( сталь Р18) прр обработке упрочненных сталей подвергаются преимущественно адгезионному износу. [59]
 |
Влияние 0Тп на сопротивление изнашиванию образцов из стали 45, втулки из которой протянуты с а 0 1 мм ( а и 1 6 мм ( б до е 1 6 мм. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5