Протяженность - сварные шв
Cтраница 1
 |
Поворотная платформа шагающего экскаватора ЭШ-15 / 90А. [1] |
Протяженность сварных швов на одном экскаваторе достигает 5 км с общим весом наплавленного металла до 2500 кг. [2]
Протяженность сварных швов достигает 400 - 500 пог. При этом самый квалифицированный электросварщик может сварить за смену всего лишь 2 - 3 м таких швов. В настоящее время применяются новые прогрессивные методы автоматической электродуговой сварки под слоем флюса, что позволяет увеличить производительность сварщика почти в 10 раз. Кроме этого в зависимости от условий монтажа разрабатываются оригинальные, но простые по конструкции временные стенды для крупноблочной сборки и сварки заводских заготовок варочных котлов. [3]
 |
Примерные режимы сварки стыковых швов. [4] |
Протяженность сварных швов имеет большое значение для выбора порядка их выполнения. В главе XII будут подробно рассмотрены причины, вынуждающие применять особый порядок сварки швов большой протяженности. [5]
При монтаже листовых конструкций протяженность сварных швов, выполняемых в различных пространственных положениях, значительно больше, чем при монтаже каркаса зданий. Листовые объемные конструкции ( сосуды, силосные башни, бункера, декомпозеры и др.) со стенками толщиной до 16 мм обычно поступают на строительно-монтажную площадку в виде рулонных заготовок. После монтажа блока заваривают монтажный горизонтальный шов. [6]
Контроль внешним осмотром и измерениями осуществляется по всей протяженности сварных швов с двух сторон, за исключением мест, недоступных для осмотра. [7]
Соединение встык с накладками применяется реже из-за значительного увеличения протяженности сварных швов и концентрации напряжений в зоне шва, что опасно из-за возможности возникновения трещин. Соединения внахлестку могут быть рекомендованы в целях упрощения производства работ ( не требуется тщательная подгонка элементов) при наличии небольших усилий. Для наиболее напряженных швов, чаще всего в стыковых соединениях, следует применять способы усиленного контроля качества швов. [8]
Снижение веса наплавленного металла и расхода электродов от уменьшения сечения и протяженности сварных швов без ущерба для их качества и прочности за счет усовершенствования конструкции сварочных узлов, более плотной сборки ( с уменьшенными зазорами) деталей перед сваркой, точного и качественного выполнения швов в соответствии с заданными размерами. Отказ, где возможно, от сплошного шва. [9]
Лессига на 9 % легче резервуаров с плоскими мембранными днпщами и имеют меньшую на 37 % протяженность сварных швов. Сравнительные технико-экономические показатели горизонтальных резервуаров с днищами различной конструкции ( плоских с ребрами жесткости, сферических, мембранных без ребер жесткости и цилиндрических) приведены в табл. И. Как видно из таблицы, горизонтальные резервуары с цилиндрическими днпщами имеют лучшие технико-экономические показатели. Горизонтальные резервуары при осесимметрпчной нагрузке рассчитываются как тонкостенные оболочки вращения. [10]
Основные требования, предъявляемые при разметке элементов сварной аппаратуры, сводятся к тому, чтобы количество и протяженность сварных швов были сокращены до минимума. Продольные сварные швы отдельных элементов изделия должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 150 мм ( фиг. [11]
В частности, необходимо учитывать габариты и массу, геометрическую и физическую неоднородность конструкций аппаратов, величину протяженности сварных швов, а также особенности воздействия механических, тепловых и коррози-онно-эрозионых нагрузок. [12]
Из табл. 28 следует, что расход металла на 1 м емкости резервуара составляет 15 23 кг, а протяженность сварных швов 0 7 - Н 1 2 м / м или 35 Ч - 40 м на 1 m конструкции. [13]
 |
Схемы раскроя корпусов сферических резервуаров. [14] |
С переходом на автоматическую сварку в Советском Союзе наибольшее распространение получил меридиональный раскрой оболочки сферического резервуара как наиболее экономичный по протяженности сварных швов. [15]
Страницы: 1 2 3