Cтраница 2
В общем случае прочность усилительных элементов должна зависеть от их площади, рабочего давления в трубопроводе Рр, размеров и протяженности сварных швов, а также механических свойств металла шва. [16]
Уменьшение трудоемкости операций дуговой сварки, связанное с конфигурацией изделия при изготовлении его из листового профильного проката, достигается уменьшением количества и протяженности сварных швов в конструкции и максимальным увеличением средней протяженности одного шва; уменьшением объема наплавленного металла на единицу длины сварного шва, что предполагает уменьшение площади его поперечного сечения; уменьшением трудоемкости единицы веса наплавленного металла или увеличением количества металла, наплавляемого в единицу времени. [17]
По существующим правилам применение сварных донышек для аппаратов, работающих под давлением, каждый раз должно быть согласовано с инспекцией Госгортехнадзора, так как сварная конструкция днищ увеличивает протяженность сварных швов и в известной степени ослабляет донышки, не давая им правильной сферической формы. [18]
При газовой сварке сталей типа ЗОХГСЛ понижение механических свойств больше, чем при дуговой, и зона термического влияния распространяется на ширину 30 - 80 мм в зависимости от толщины и протяженности сварных швов. Зона отпуска в сварных соединениях, выполненных дуговой сваркой, находится п 4 - 5 MM от линии сплавления при толщине материала 3 мм. [19]
К основным факторам, влияющим на эффективность внедрения новых технологических способов, относятся: конструкция свариваемого изделия ( требования к ее прочности; род материала; конфигурация, размеры, толщина свариваемых деталей или площадь сечения сварного соединения; тип сварного соединения, пространственное положение и протяженности сварных швов); программа выпуска продукции; уровень цен на оборудование, материалы и энергию для технологических целей; производственные условия предприятия, на котором должен осуществляться проектируемый технологический процесс. [20]
При изготовлении листовых конструкций необходимы операции, не требующиеся при производстве обычных металлических конструкций: фасонный раскрой листового проката; вальцовка обечаек из листового и колец из фасонного проката; изготовление рулонных заготовок; штамповка, отбортовка и строжка кромки габаритных выпуклых днищ и др. Листовые конструкции имеют относительно большую протяженность сварных соединений, в 2 - 3 раза превышающую протяженность сварных швов в обычных строительных металлических конструкциях на единицу массы. [21]
Сварные швы по протяженности делят на три группы ( см. стр. Протяженность сварных швов имеет большое значение для выбора порядка их выполнения. [22]
![]() |
Сварной корпус реактора А1 атомной электро-станции ( ЧССР. [23] |
Основные несущие сварные металлоконструкции экскаватора необычны по своим габаритам и массе. Протяженность сварных швов на одном экскаваторе достигает 5 км. [24]
Составление технологических процессов сварки начинают с определения материалов, примененных на данном объекте, и подбора в соответствии с этим сварочных материалов: типа и марки электродов, марки сварочных проволок и флюсов. Затем определяют протяженность сварных швов и их сечения и выбирают способы сварки, необходимое сварочное оборудование и оснастку. После этого определяют технологию сварки, подготовительные и сварочные работы, контроль качества сварных соединений и швов. [25]
Производительность труда при автоматической сварке изделий из тонколистовой стали с короткими швами зависит не столько от машинного времени сварки, сколько от затрат времени на подготовительные и вспомогательные элементы работы. Чем меньше протяженность сварных швов на изделиях из тонкого металла, тем в большей степени производительность труда сварщиков зависит от затрат времени на подготовительные и вспомогательные элементы работы. Основное ( машинное время) при автоматической сварке коротких швов значительно меньше основного времени при ручной сварке. Однако нередки случаи, когда суммарные затраты времени ( подготовительно-заключительного, вспомогательного и основного) при автоматической сварке коротких швов больше, чем при ручной сварке. [26]
Листы кожуха сваривают встык. В целях уменьшения протяженности сварных швов размеры листов следует назначать максимально большими с учетом требований изготовления, монтажа и транспортирования. [27]
Эффективность использования проката заметно возрастает при широком использовании гнутых элементов. В этом случае заметно сокращается протяженность сварных швов, уменьшается коробление изделия при сварке и тем самым дополнительно уменьшается объем механической обработки. [28]
Разработку технологического процесса сварки металлических конструкций начинают с рассмотрения чертежей КМД. При рассмотрении чертежей устанавливаются марки применяемых металлов, протяженность сварных швов, толщина сопрягаемых листов и расчленение конструкции на технологичные узлы для выполнения сборочно-сварочных работ. В соответствии с применяемыми марками металлов выбираются сварочные материалы ( электроды, сварочная проволока, флюс и газы), подбираются способы и режимы сварки, а также определяются разряд работы, необходимое количество сварщиков и оборудования для выполнения всего комплекса сварочных работ с учетом требований техники безопасности. Намечаются методы контроля качества сварных соединений и швов, последовательность применения этих методов и количество стыков ( швов), подлежащих тому или иному методу контроля. Затем коротко и в строгой технологической последовательности все операции сборки и сварки заносятся в технологическую карту с указанием применяемых сварочных материалов, оборудования, режимов сварки, разряда и количества сварщиков, а также методов контроля. [29]
На сборку-сварку узлов металлоконструкций составляют операционную карту технологического процесса с указанием последовательности операций и переходов. В карте даются характеристика выполняемой работы по каждому переходу, размеры и протяженность сварных швов, режимы сварки, марки и диаметры электродов, марки флюсов и другие данные. [30]