Профиль - пуансон
Cтраница 1
 |
Рабочая часть пуансона.| Конструкции съемников. [1] |
Профиль пуансона каждой вытяжки в нижней части следует точно подгонять к полуфабрикату предыдущей вытяжки. Минимальный зазор 0 003 dn) обеспечивает центрирование заготовки по пуансону и тем самым получение детали требуемой точности. Меньший зазор может привести к недоходу пуансона до дна заготовки, следствием чего будет образование внутреннего уступа в нижней части детали. [2]
 |
Приспособление для одновременного профилирования наклонных и радиусных участков на круге. [3] |
После этого профиль пуансона шлифуется поочередно двумя профилированными кругами до тех пор, пока по высоте не будет достигнут размер 7 3 0 03 мм. [4]
Для шлифования профиля пуансона, изображенного на рис. 177, в, требуется определить угол наклона между двумя касательными к дугам и координаты точек касания. Эти величины определяют следующим образом. Из центров дуг А, В и С проводим радиусы к точкам касания. [5]
Перед шлифованием профиля пуансона все стороны заготовки шлифуются под углом 90 10, при этом размер 76 0 02 мм ( рис. 309, б) должен быть строго выдержан. После закрепления и балансирования шлифовального круга на станке на магнитную плиту устанавливают приспособление. [6]
 |
Фрезерование фасонной поверхности фасонной фрезой.| Фрезерование фасонной поверхности набором фрез. [7] |
Операция фрезерования профиля пуансона осуществляется следующим образом. На стол 2 вертикально-фрезерного станка ( рис. 5.31 а и б) устанавливают и закрепляют болтами 3 нижнюю плиту 1 синусных тисков 8, в которых устанавливают заготовку пуансона 5, предварительно отфрезерованную с припуском под дальнейшую обработку. [8]
 |
Разметка отверстий крепления пуансонов в верхней плите штампа с помощью центров переводников. [9] |
При сложной форме профиля пуансона и матрицы, при нескольких пуансонодержателях и малой величине технологического зазора матрицу и пуансонодержатбль устанавливают от направляющих отверстий под колонки и втулки на контрольной плите с помощью концевых мер и штангенрейсмаса. [10]
Требуется проверить правильность выполнения профиля пуансона, если известно, что R 26 мм; L 30 мм; L2 10 мм; Н 16 мм; Н2 20 мм; ф 15; d 20 мм. [11]
 |
Порядок обработки пуансона. [12] |
Затем шлифуют остальные прямолинейные участки профиля пуансона. Криволинейные участки шлифуют после обработки прямых участков профиля. [13]
Зазор между матрицей и пуансоном достаточно велик, а профиль пуансона позволяет сгибать цинковую заготовку с определенным радиусом на месте сгиба. Сгибание заготовки производится двумя операциями. [15]
Страницы: 1 2 3 4