Профиль - пуансон
Cтраница 3
Станок предназначен для обработки резцом или шлифовальным кругом деталей простого или сложного профиля поперечного сечения. На нем можно обрабатывать детали с профилем, имеющим выкружку в месте перехода от профиля пуансона к опорному торцу ( несквозное отверстие), а также детали с выходом резца. Станок применяется в инструментальных и ремонтных цехах. [31]
Точность штампа определяется точностью изготовления пуансонов и матриц и зазором между ними. Помимо величины зазора весьма важна и равномерность его распределения, которая зависит от эквидистантности профиля пуансона и матрицы и точности их совмещения при сборке. В настоящее время применяют два метода изготовления пуансонов и матриц вырубных и пробивных штампов: независимая обработка и совместная обработка или взаимная подгонка пуансона и матрицы. [32]
Станок предназначен для обработки резцом или шлифовальным кругом деталей простого или сложного профиля поперечного сечения. На нем можно обрабатывать детали с профилем, имеющим выкружку в месте перехода от профиля пуансона к опорному торцу ( несквозное отверстие), а также детали с выходом резца. Станок применяется в инструментальных и ремонтных цехах. [33]
Вращением маховичка головки поворотного стола 1 ( см. рис. 5.33, б) поворачивают стол с заготовкой и, слегка передвигая по столу 7 угольник 2 с заготовкой, устанавливают его в такое положение, чтобы риска расположилась под острием иглы. После этого окончательно закрепляют болтами 3 угольник 2 на столе станка и приступают к обработке профиля пуансона, при этом периодически проверяют его радиус по шаблону, а высоту профиля - микрометром. [34]
При обработке способом взаимной пригонки вначале полностью изготовляют одну из рабочих деталей, а вторую пригоняют по ней. Так как контур и размеры вырубаемых деталей определяются матрицей, то в штампах для вырубки первичным при обработке является рабочее окно матрицы, которое обрабатывают полностью в соответствии с размерами чертежа. Профиль пуансона пригоняют по матрице с нужным зазором. [35]
 |
Пуансон вырубного штампа с базовой поверхностью по наружному контуру. [36] |
Чтобы выдержать размер 14 6 мм, заготовку пуансона поворачивают на 90, поперечные салазки нижней координатной системы перемещают из исходного положения на 7 3 мм и до перекрестия нитей экрана шлифуют вначале площадки С, а затем после поворота пуансона на 180 - площадки D. Таким образом, симметрично осям пуансона будут обработаны площадки А, В, С, D, с которыми соприкасаются точки криволинейного профиля детали. Шлифование профиля пуансона начинается с обработки криволинейного участка радиусом 16 мм. Совмещают центр дуги радиуса 16 мм с осью поворотной части координатного стола. Для этого по оптической шкале перемещают влево поперечные салазки нижней координатной системы на величину 16 5 9 - 7 314 6 мм. Затем передвижением поперечных салазок верхней координатной системы площадку С совмещают с соответствующей нитью перекрестия экрана. После этого поперечные салазки верхней координатной системы перемещают влево на 1 4 мм, пока нить перекрестия совместится с точкой пуансона, лежащей от оси заготовки на расстоянии 5 9 мм, а центр дуги радиуса 16 мм окажется от этой точки на расстоянии 16 мм. Участок профиля радиусом 16 мм шлифуют на выход. [37]
 |
Прием сборки штампов с помощью легкоплавкого сплава. [38] |
При запрессовке всех матриц в одном целом матрице-держателе, а пуансонов в отдельных пуансонодержателях сборка штампа начинается с установки и закрепления матрицедержателя в сборе с матрицами на нижней плите штампа. После этого пуансоны устанавливают по матрицам. При сложной форме профиля пуансона и матрицы, нескольких пуансонодержателях и малом технологическом зазоре матрицу и пуансонодержатель устанавливают от направляющих, отверстий под колонки и втулки на контрольной плите с помощью концевых мер и штангенрейсмуса. Пуансонодержатель и посадочное место пуансонов обрабатывают без особой точности с зазором 2 - 3 мм. Пуансоны тщательно подгоняют по матрице. [39]
 |
Зависимость времени пайки внутреннего зазора шва от длины замковой части шва. [40] |
Пропаянный и охлажденный корпус подвергается отбортовке фланцев. Рабочая поверхность пуансона выполняется радиусной с упором для калибровки диаметра отогнутого фланца. Качество операции отбортовки зависит от соответствия профиля отбортовочного пуансона толщине и механическим свойствам жести. [41]
 |
Гибка петли.| Гибка сопряженных профилей деталей на гибочном штампе. [42] |
На рис. 171, б показана развертка заготовки для гибки петли. Закрепляют хвостовик в ползуне, а нижнюю плиту 7 на столе пресса. Убедившись, что штамп установлен на прессе правильно, с помощью штурвала или гидравлической системы пресса поднимают пуансон, вставляют заготовку 3 в паз между двух секций 2 и 7 матрицы и опускают пуансон в направляющее гнездо матрицы; затем обжимают конец заготовки 3 радиусной выточкой, образующей профиль пуансона, и получают петлю необходимого размера. [43]
 |
Установка матрицы по наметке.| Выполнение оттиска по способу А. П. Платонова. [44] |
Независимая обработка рабочих частей штампа ( рис. 141, б) сокращает производственный цикл, обеспечивает взаимозаменяемость, но требует более высокой квалификации рабочих и большего времени на выполнение операции. При этом способе пуансон и матрица изготовляются отдельно, строго по их чертежным размерам. Приемы выполнения слесарных работ здесь подобны приемам, применяемым в производстве приспособлений. Независимая обработка профиля пуансона и матрицы может осуществляться параллельно. [45]
Страницы: 1 2 3 4