Профиль - ротор
Cтраница 4
Диаметры установочных поясков равны внутреннему диаметру профиля ротора. Разность их абсолютных размеров должна быть равна величине заданного допуска на внутренний диаметр профиля ротора. [46]
Общий вид двухступенчатого роторного компрессора с постоянной степенью сжатия в ступенях показан на фиг. В чугунном литом корпусе 2, имеющем торцовые плиты / и 5, на общих валах 18 и 19 установлены роторы ступеней низкого и высокого давления. Профиль роторов обеих ступеней совершенно одинаков, а различные рабочие объемы полостей у каждой ступени обеспечиваются применением роторов различной длины. Общий вид корпуса со стороны ступени высокого давления показан на фиг. [47]
 |
Схемы емкостных цилиндрического ( а и плоского ( б датчиков.| Схема включения емкостного датчика ( а и его эквивалентная схема ( б. [48] |
Число пластин и их соединение аналогичны цилиндрическому. Ротор выполнен в виде фигурной пластины и расположен соосно и параллельно статору. Фигурный профиль ротора выполняется для соблюдения определенного закона изменения емкости. [49]
Шаг зубьев неизменен по длине ротора. По выбранному профилю одного ротора аналитически определяется примыкающий профиль другого ротора. [50]
В винтовом забойном двигателе рабочие камеры, образованные поверхностями ротора и статора, должны быть отделены друг от друга в течение всего рабочего цикла. Для выполнения этого условия необходим непрерывный контакт по профилю в любой фазе зацепления. Это обстоятельство еще более ужесточает требования к точности профиля ротора и формующего сердечника пресс-формы статора. [51]
АО, Ко - коэффициенты, зависящие от электрических параметров; LQI - индуктивность катушки; ть п - параметры, зависящие от магнитных свойств материала и зазора. Частота со зависит от изменения ординаты профиля ротора у, возникающего при перекрывании ротором статора, и от длины воздушного зазора d между ротором и статором. Изменением зазора d регулируется чувствительность преобразователя, а ординатой профиля ротора у определяется выходной сигнал. Частота со достигает максимума, когда площадь ротора, перекрывающая статор, наименьшая, и минимума - когда площадь наибольшая. [52]
Профили сопряженных зуба и впадины и линия зацепления для случая удлиненно - циклоидального профилирования изображены на фиг. Удлиненно-циклоидальный несиммет - ЦИКЛОИДа Р Вц ( у ВСПО - ричный профиль роторов винтового компрессора. [53]
Монтаж счетчика начинают с установки корпуса овальным фланцем вверх, но после притупления острых кромок при расточке его рабочей камеры. Роторы размещают в овальном отверстии рабочей камеры так, чтобы один из них ведущим хвостовиком шейки был с левой стороны. Поверочной линейкой проверяют торцовый зазор между плоскостью овального фланца корпуса и торцами профилей роторов. Зазор должен составлять: 0 12 - 0 30 мм для РС-250; 0 15 - 0 35 мм для РС-400; 0 2 - 0 45 мм для РС-600; 0 25 - 0 75 мм для РС-1000. Далее напрессовывают на каждую шейку ротора по одному подшипнику до упора. [54]
Боковые поверхности участков головки зуба описывают по эпициклоиде. Сопряженный профиль ножки зуба оказывается круговым; при теоретическом профилировании радиус дуги окружности профиля ножки также равен Ь, а центр расположен: на делительной окружности. При точечном циклоидально-круговом профилировании герметичность зацепления обеспечена в результате касания эпициклоидальных участков профиля одного ротора с заострениями профиля другого ротора. Это позволяет точно выполнять лишь указанные участки профиля, а остальные его части можно обрабатывать с пониженной точностью. Чтобы не произошло заклинивания роторов в результате погрешностей обработки менее точных участков профиля, эти участки сдвигают в тело ротора. [55]
Существующие нагнетатели имеют двух -, трех - и четырехло-пастные роторы. Форма профиля роторов выполняется весьма разнообразной у различных нагнетателей. Круговое профилирование имеет преимущества лишь при прямозубых роторах, так как в этом случае форма профиля инструмента совпадает с формой профиля ротора, и ротор может обрабатываться универсальным инструментом. Точечное циклоидально-круговое профилирование допускает дифференциацию точностей изготовления отдельных участков профильной поверхности роторов, что значительно упрощает технологию изготовления. При точечном удлиненно-циклоидальном профилировании улучшается полезное использование объема расточек корпуса, но при этом появляются защемленные или перевальные объемы, ухудшающие рабочий процесс и уменьшающие величину коэффициента подачи. При всех видах профилирования увеличение числа зубьев приводит к уменьшению относительной величины утечек, но в то же время снижается и компактность конструкции в результате худшего использования объема корпуса. [56]
Недостатком удлиненно-циклоидального профилирования является защемленный объем, который образуется в результате большей длительности зацепления эпициклоидальных участков с заострениями сопряженных профилей. С целью уменьшения защемленных объемов роторы выполняют винтовыми с таким углом закрутки, чтобы зацепление роторов одновременно происходило лишь по одной эпициклоидаль-ной ленточке на поверхности каждого ротора. При действительном профилировании удлиненно-гипоциклоидальные участки головки зуба сдвигают в тело ротора. Это позволяет обрабатывать их с меньшей точностью, не опасаясь получить заклинивание роторов в результате соприкосновений из-за неточности изготовления. Профиль роторов экспериментального нагнетателя с точечным удлиненно-циклоидальным профилированием изображен на фиг. [57]
Фрезерование является высокопроизводительным методом обработки профильных поверхностей прямозубых и винтовых роторов постоянного осевого шага. При фрезеровании удается обеспечить требуемую точность и достаточную чистоту поверхности. Однако серьезным недостатком этого метода является неизбежное искажение профиля винтового ротора при обработке его переточенной фрезой. Вследствие этого для чистовой обработки применяют только новые фрезы или фрезы, прошедшие незначительную переточку. Искажение профиля ротора при обработке изношенными фрезами происходит значительно сильнее при больших углах наклона винтовой нарезки к оси ротора, кроме того, в наиболее глубокой части впадины условия резания мало благоприятны. [58]
При копировании универсальным инструментом профильная поверхность воспроизводится в результате точечного касания окончательно обработанной поверхности ротора режущей кромкой инструмента, совершающего два движения - резания и подачи. За один проход инструмента на профильной поверхности обрабатывается полоса, ширина которой зависит от величины подачи, определяемой в зависимости от допустимой высоты гребешков, получающихся в результате разницы кривизны профиля и режущей кромки. Расчетные работы при копировании универсальным инструментом сводятся к определению формы копира для задания движения подачи инструмента. Для упрощения кинематики движения резания подачу инструмента осуществляют в плоскости торцового сечения ротора. Расчет формы копира проводят с учетом передаточного числа от копира к инструменту на основании уравнений профиля ротора в торцовом сечении. При точечной режущей кромке инструмента и точечном касании копира и следящего элемента передаточного устройства уравнения X, У торцового сечения профильной поверхности определяют, в том или ином масштабе, форму копира. [59]
Страницы: 1 2 3 4