Центровой профиль - кулачок
Cтраница 3
Проводим ряд окружностей ( или дуг окружностей) радиусом ролика гв с центрами, расположенными на центровом профиле кулачка. [31]
Повторяя указанное построение для нескольких положений точки В на фазах подъема и опускания ( срп и p0), получаем центровой профиль кулачка. [32]
Повторяя указанное построение для различных положений точки В на фазах подъема и опускания ( ф и ср0), получаем центровой профиль кулачка. [33]
При геометрическом замыкании с помощью двухроликового выходного звена ( см. рис. 2.16, д, ж) и спаренных кулачков центровой профиль замыкающего кулачка определяется ( строится) аналогично основному. [34]
Практический профиль вычерчиваем как огибающую семейства дуг радиуса, равного радиусу ролика, которые проведены из центров, расположенных на центровом профиле кулачка. [35]
 |
График пути толкателя кулачкового может быть птлти-рн ня гпяАииР механизма, схема которого изображена на ОЖС1 ОЬПЬ ОГЛОЖСН на графике. [36] |
Далее, перемещаем его в направляющих А ( снизу вверх) до того положения, при котором точка В находится на центровом профиле кулачка. [37]
Если в исходных данных задана длина коромыслового толкателя, то рассчитываются минимальные габариты механизма ( межосевое расстояние и начальный радиус), координаты оси вращения толкателя, координаты центрового профиля кулачка в декартовых и полярных координатах и значения текущих углов давления. [38]
Данные, определенные с помощью АВМ: минимальный радиус-вектор R0, соответствующее значение максимального утла давления, а также данные, вычисленные при самостоятельном построении профиля кулачка - радиус ролика и минимальный радиус кривизны центрового профиля кулачка. [39]
В случаях, когда точность положения ведомого звена не задана, радиус ролика ( сферы) выбирают из геометрических ограничений ггеом исключающих заострение профиля при гр - 0 7pmin, где р г ш - минимальный радиус кривизны центрового профиля кулачка на выпуклом участке профиля. [40]
Способ профилирования такого кулачка заключается в том, что сначала строится центровой профиль кулачка, по которому в относительном движении перемещается центр вращения ролика, а затем строится внутренняя эквидистантная кривая, которая является действительным профилем кулачка. Центровой профиль кулачка строится точно так же, как в предыдущем случае строился действительный профиль кулачка. [41]
На рис. 133 показано положение звеньев базового кулачково-коромыслового механизма в момент начала подъема коромысла. Начальный радиус-вектор центрового профиля базового кулачка 0 / ов0, длина коромысла / и межосевое расстояние / 0 известны. [42]
На рис. 190 показано положение звеньев базового кулачково-коромыслового механизма в момент начала подъема коромысла. Начальный радиус-вектор центрового профиля базового кулачка RQ, длина коромысла / и межосевое расстояние / 0 известны. [43]
Для обеспечения заданного закона движения коромысла радиус г ролика должен быть меньше минимального радиуса pmin кривизны центрового профиля кулачка. Радиус кривизны участка наибольшей кривизны центрового профиля кулачка определяем приближенно следующим образом. [44]
 |
К определению минимального радиуса кулачка по заданному предельному углу давления. [45] |
Страницы: 1 2 3 4