Получаемый профиль

Cтраница 2

При этом получают лучшее перемешивание материала и равномерный прогрев, что повышает качество получаемых профилей. Переход от одного профиля на другой осуществляется сменой мундштука. [16]

Для каландров, на которых материал окончательно профилируется, деформация валков скажется на толщине получаемого профиля, параллельности и кривизне сечения материала. [17]

Стационарные профили парциальных давлений компонента, соответствующие профилям температур, приведенным на 111 - 30. [18]

Если, однако, частицы некоторой части слоя могут находиться в разных стационарных состояниях, то в некотором диапазоне начальных условий получаемые профили могут оказаться не единственными. [19]

При профильной прокатке величина А / г / г0 - п определяется, как максимальная разность высот при наложении задаваемого профиля на получаемый профиль. [20]

Свойства смазывающе-охлаждающей жидкости влияют на стойкость протяжек, чистоту протянутой поверхности, величину усилия протягивания, размещение стружки во впадине и размер получаемого профиля. При применении смазывающе-охлаждающей жидкости ( сокращенно СОЖ) следует учитывать также стоимость и влияние ее на условия труда и здоровье протяжника. [21]

Кроме того, в соответствии со свойствами прессуемого материала и необходимыми допусками вычисляются исполнительные размеры канала, матрицы, которые отличаются от размеров получаемого профиля ввиду температурного расширения, упругой деформации матричного комплекта, внеконтактной деформации и других факторов. [22]

Добляк и обкатные резцы для изготовлении ф.к. оппих профилей деталей. [23]

При переточках долбяка ( обычно по передней поверхности конической формы) изменяются положение центроиды и форма режущих кромок, что сказывается на форме получаемого профиля детали; поэтому при проектировании инструмента смещение расчетного сечения и величину допустимого слоя стачивания принимают малыми. [24]

Измерения при фрезеровании зубчатых колес При фрезеровании зубчатых колес на горизонтальных и универсальных фрезерных станках, учитывая свойстве нную этому процессу сравнительно низкую точность получаемого профиля зубьев ( см. выше), а в некоторых случаях и равномерности шага зубьев, обычае удовлетворяются лишь проверкой их толщины. Высота зубьев обеспечивается правильной установкой фрезы на глубину фрезерования. [25]

При процессах обработки металла путем прокатки и ковки рабочие температуры и режимы обжига изменяются в зависимости от первоначальных размеров слитка или прессованной заготовки, конечных размеров получаемого профиля и требуемых свойств. [26]

Одно - и многозаходная резьбы. [27]

Главная режущая кромка резца аб может быть установлена параллельно оси детали ( рис. 323, еле ва), точно по линии центров станка; в этом случае получаемый профиль резьбы будет точно совпадать с профилем режущей части резца и винт получит правильную форму. [28]

Метод прессования фасонный профилей целесообразно рекомендовать вместо прокатки при небольшом объеме производства и разнообразном сортаменте требуемых профилей, так как при прессовании достаточно сменить лишь одну матрицу для изменения получаемого профиля. При прокатке же требуется смена нескольких пар валков. Исходную заготовку для прессования более целесообразно получить заливкой сердечника, так как это исключает необходимость трудоемкой механической обработки плакирующего металла. Получающийся при прессовании пресс-остаток может быть совмещен с прибыльной частью слитка и, таким образом, достигнута значительная экономия металла. [29]

Винтовую прокатку осуществляют на негромоздком, неметаллоемком оборудовании. Форма получаемого профиля определяется кинематикой дисковых или конических валков, перемещающихся гидравлическим приводом, управление которого производится с помощью копировальной линейки, соответствующей форме детали. Более точные профили, не нуждающиеся в токарной обработке и подвергаемые только шлифованию, получаются на станах клиновой прокатки. Шары, червяки, винты, втулки и прочие подобные детали формуются в валках с рельефной поверхностью, конфигурация которой обеспечивает постепеннее образование формы из прутка или трубы по мере перемещения заготовки от входного участка валков к выходному под действием осевых сил, возникающих из-за спирального расположения рельефа рабочей поверхности валков. [30]

Страницы: 1 2 3 4