Горячекатаный профиль

Cтраница 1

Горячекатаные профили с небольшой толщиной стенок могут производиться лишь на непрерывных сортовых станах, на которых температура металла высока из-за большой скорости прокатки. [1]

Фасонные горячекатаные профили поставляются по общим техническим требованиям ( ГОСТ 535 - 79) из углеродистой стали по ГОСТ 380 - 71 и согласно ГОСТ 19281 - 73 из марок низколегированной стали по ГОСТ 19282 - 73 длиной до 13 м и более. [2]

Фасонные горячекатаные профили поставляются по общим техническим требованиям ( ГОСТ 535 - 79) из углеродистой стали по ГОСТ 380 - 71 п согласно ГОСТ 19231 - 73 из марок низколегированной стали по ГОСТ 19282 - 73 длиной до 13 м и более. [3]

Прокатка шаров.| Виды гнутых профилей. [4]

Поперечное сечение горячекатаных профилей очень часто оказывается существенно завышено по сравнению с требованиями расчета и конструктивными особенностями изделия. Однако технологические особенности прокатки не позволяют получить сечения меньшей толщины. При необходимости снизить массу конструкции нередко приходится прибегать к механической обработке, уменьшать сечение элементов, переводя излишний металл в стружку. Во многих случаях более рациональным является применение гнутых профилей, изготавливаемых в холодном состоянии на роликовых листогибочных станах. Заготовкой для производства гнутых профилей является горяче - и холоднокатаная полоса или лента. Процесс профилирования прокаткой является непрерывным и заключается в изменении формы поперечного сечения полосы при сохранении толщины, равной толщине исходной ленточной заготовки. В зависимости от конструкции стана и конфигурации применяемых пар валков-роликов лента последовательно приобретает очертания сечения, приближающиеся к требуемому. Прокатку полосы осуществляют в нескольких клетях; для сложных профилей их может быть 15 и более. Высокая производительность процесса ( до 3 м / с) наряду с существенным снижением массы элементов определяет широкое применение гнутых профилей в автомобильной и авиационной промышленности, машиностроении и строительстве. [5]

Конструкции из горячекатаных профилей с настилами и ступенями из просечно-вытяжной рифленой а полосовой стали. [6]

Переплеты свариваются из горячекатаных профилей. [7]

По сравнению с горячекатаными профилями гнутые профили имеют следующие преимущества: толщина профилей достигает 0 5 мм ( при горячей прокатке на современных станах практически трудно обеспечить толщину листа менее 1 2 мм); они могут иметь весьма сложную форму, обладающую высоким моментом сопротивления, что позволяет выбрать более рациональное сечение профиля; уменьшается масса конструкции и получается экономия металла. [8]

Стержни связей конструируются из парных горячекатаных профилей, свариваемых накладками и узловыми фасовками. К закладным элементам в железобетонных изделиях связи присоединяются на болтах с последующей сваркой. [9]

Остекление железобетонных переплетов.| Конструкции заполнения окон и витражей из стальных переплетов. [10]

Конструктивно их выполняют из специальных горячекатаных профилей шести типов: уголков 25X35X3 3 мм, тавриков высотой 35 мм и элементов сложного профиля. [11]

Рессорно-пружинная сталь поставляется в виде горячекатаного профиля, холоднокатаной ленты, проволоки. [12]

Перфорированные балки получают путем разрезания двутаврового горячекатаного профиля ломаной линией в продольном направлении. Затем обе части сдвигают до соединения гребней впритык, после чего их сваривают. В зависимости от длины и высоты профиля, а также от формы ломаной линии можно получать различные отверстия и различную высоту перфорированной балки. Наиболее оптимальный профиль может быть при увеличении высоты до 1 5 А. [13]

Все основные стержни ферм составляются из парных горячекатаных профилей. [14]

Стоечный поддон 9МТ - 48245СБ для металлической рулонной ленты. [15]

Страницы: 1 2 3 4