Горячий проход
Cтраница 2
Допускается применять для сварки горячего прохода электроды диаметром 5 мм. [16]
 |
Схема организации работ и рабочих мест в зоне сварки заполняющего слоя и подготовки стыкового соединения для последующей автоматической сварки комплексом оборудования Стык-04. [17] |
А - зона сварки горячим проходом ( звено III); Б - зона ручной сварки заполняющего слоя ( звено IV); В - зона автоматической сварки облицовочного слоя ( звено V); 1 - установка сварочная четырехпостовая; 2 - палатка-укрытие; 3 4 - лестница приставная с защитным козырьком; 5 - инвентарная опора. [18]
Звено сварки второго слоя шва горячего прохода состоит из пяти человек ( три сварщика, машинист АЭП-51, слесарь-трубоукладчик) и оснащается передвижным энергетическим агрегатом АЭП-51 и электрошлифовальной машинкой. Второй слой сваривают три сварщика электродами целлюлозного типа не позднее чем через 7 мин после окончания сварки первого слоя шва. [19]
Это также позволяет выполнять сварку горячего прохода практически одновременно со сваркой корня, что увеличивает скорость сварки и обеспечивает формирование прочного соединения при удалении внутреннего центратора. [20]
В задачу сварщиков, выполняющих сварку горячего прохода, входит выплавка шлака из раскрытых карманов, удаление любых дефектов корневого слоя шва и получение ровной подложки для наложения последующих слоев, выполняемых электродами основного типа. [21]
Время перерыва между сваркой корневого слоя и горячего прохода не должно превышать 5 мин. При отрицательных температурах окружающего воздуха или влажной погоде рекомендуется применять предварительный подогрев. Перед наложением последующего слоя поверхность предыдущего очищают от шлака проволочными щетками. [22]
Таким образом, в задачу сварщика при горячем проходе входят не столько наплавить второй слой, сколько удалить любые наружные дефекты с корневого слоя, получить ровную подложку для последующих слоев и в определенной степени модифицировать микроструктуру металла корневого слоя. Толщина этого слоя весьма незначительна; второй проход лишь компенсирует тот металл корневого слоя, который снимается шлифовальным кругом. Этот слой обычно лишен каких-либо подрезов, поскольку удлинение дуги в верхней точке ( конец рывка) до 4 - 5 мм расплавляет любые неровности на свариваемых кромках. Переход от основного к наплавленному металлу второго слоя получается плавным. Шов - крупночешуйчатый, с острым рельефом, вершина которого направлена к зениту трубы. [23]
Таким образом, в задачу сварщика при горячем проходе входят не столько наплавление второго слоя, сколько удаление любых наружных дефектов с корневого слоя, получение ровной подложки для последующих слоев и в определенной степени модифицирование микроструктуры металла корневого слоя. Толщина этого слоя весьма незначительна; второй проход лишь компенсирует тот металл корневого слоя, который снимается шлифовальным кругом. Этот слой обычно лишен каких-либо подрезов, поскольку удлинение дуги в верхней точке ( конец рывка) до 4 - 5 мм расплавляет любые неровности на свариваемых кромках. Переход от основного к наплавленному металлу второго слоя получается плавным. Шов - крупночешуйчатый, с острым рельефом, вершина которого направлена к зениту трубы. [24]
При сварке корневого слоя шва целлюлозными электродами обязательно производить горячий проход этими же электродами, который выполняется не позднее чем через 3 - 4 мин после сварки первого слоя. [25]
При применении поточно-расчлененного метода, когда корень шва и горячий проход выполняют одновременно восемь электросварщиков электродами с органическим покрытием, темп колонны составляет 12 - 13 мин. Для обеспечения такого темпа потока целесообразно использовать два или три комплекса установок, перемещающихся от стыка к стыку с опережением предыдущих установок. В состав работ входят: подготовка секций труб к сборке и сварке, сборка секций труб в нитку с помощью внутреннего центратора, подогрев стыков; ручная электродуговая сварка первого корневого слоя шва и горячего прохода, ручная электродуговая сварка заполняющего слоя шва, автоматическая сварка порошковой проволокой облицовочного слоя шва, зачистка шва и контроль качества швов. [26]
При применении поточно-расчлененного метода, когда корень шва и горячий проход выполняют одновременно восемь электросварщиков электродами с органическим покрытием, темп колонны составляет 12 - 13 мин. [27]
Для организации труда рабочих при сварке второго слоя ( горячего прохода) шва поточно-расчлененным методом при строительстве магистральных трубопроводов диаметром 1420 мм с толщиной стенки 15.7 мм предусматривается применение стандартного оборудования ручной электродуговой сварки и электродов с целлюлозным видом покрытия. [28]
Время между окончанием сварки корневого слоя шва и началом выполнения горячего прохода не должно быть более 5 мин. [29]
В мировой практике целлюлозными электродами сваривают не только корневой слой и горячий проход, но заполняющие и облицовочные слои неповоротных стыков труб из сталей классов Х75 включительно. [30]
Страницы: 1 2 3 4