Горячий проход

Cтраница 3

После сварки корневой шов шлифуют абразивным инструментом, а затем выполняют горячий проход для выплавки шлака из раскрытых карманов, удаления дефектных мест корневого шва, равномерного распределения водорода по сечению сварного шва, отжига закалбчной структуры корневого шва, а также для получения ровной подложки для наложения последующих слоев шва электродами с основным покрытием. Горячий проход выполняют только по неостывшему корневому шву с перерывом не более 5 мин электродами с целлюлозным покрытием или специальными низководородистыми электродами, обеспечивающими возможность сварки на спуск. За рубежом выпускают специальные безводородные электроды для корневого слоя. [31]

Если технологией сварки предусмотрена ручная внутренняя под-варка корня шва или сварка горячего прохода, то их выполняют, как правило, на промежуточном стеллаже. При автоматической подварке корня шва трубосварочную базу оснащают дополнительным стендом, который может быть расположен между МТЛ и ПАУ или в конце технологического потока. [32]

Если технологией сварки предусмотрена ручная внутренняя подварка корня шва или сварка горячего прохода, то их выполняют, как правило, на промежуточном стеллаже. При автоматической подварке корня шва трубосварочную базу оснащают дополнительным стендом, который может быть расположен между МТЛ и ПАУ или в конце технологического потока. [33]

В случае использования для сварки корневого слоя шва электродов с целлюлозным видом покрытия горячий проход выполняется либо также электродами с целлюлозным видом покрытия, либо порошковой проволокой. [34]

В последнем случае обязательно применяют предварительный подогрев до температуры 150 С и выполняют горячий проход теми же электродами. [35]

Для этого после окончания сварки корневого шва при ПРМ, корневого шва и горячего прохода при ПГМ трубоукладчик, удерживавший секцию, поднимает ее несколько вверх. Затем трубоукладчик плавно опускает секцию на опору и направляется за следующей секцией. [36]

Порядок наложения слоев шва при поточно-расчлененном методе работы ( диаметр труб 1066, толщина стенки 12 5 мм. [37]

После аачистки, пока шов еще не остыл, начинается сварка второго слоя звеном горячего прохода. Эту операцию одновременно выполняют два-три сварщика. Для сварки второго слоя ( ток 100 - 170 А) используют электроды марки Шил-дарк - 90Б диаметром 4 мм. [38]

Организация труда сборочно-сварочных звеньев по подготовке секций груб, сварке корневого слоя шва и горячего прохода не приводится. [39]

Такие электроды уступают электродам типа ВСЦ по формированию обратного валика и рекомендуются главным образом для сварки горячего прохода. Экономические расчеты в работе [49] показали, что применение электродов марки ВСФС-50 может быть рационально и для других заполняющих слоев шва. [40]

По-видимому, наиболее сложной является техника сварки второго слоя или, как его обычно называют, горячего прохода. При сварке этот слой рекомендуется выполнять так называемыми хлыстообраз-ными движениями, т.е. движение руки сварщика напоминает удар хлыста при перемещении его рукоятки в вертикальной плоскости. При этом рабочий торец электрода совершает колебательные движения вдоль оси шва с амплитудой колебаний до 15 - 20 мм и частотой до двух движений в секунду. Эти колебания выполняются неравномерно, со сравнительно длительными остановками в нижней точке колебаний. На это резкое движение, которое во французской технической литературе называют выметанием, затрачивается всего около 1 / 4 с. Что же достигается при этой довольно сложной технике выполнения второго прохода. При рывке торца электрода вверх шлак и часть расплава из сварочной ванны давлением дуги и концентрированного газового потока, образующегося при сгорании целлюлозного покрытия, отбрасываются вверх и обнажают на мгновение дно сварочной ванны. При этом достигается эффективное проплавление неровностей и зашлакованных карманов в корневом слое при одновременной хорошей видимости для сварщика наличия этих дефектов. [41]

Непрерывное регулирование угла наклона электрода. [42]

По-видимому, наиболее сложной является техника сварки второго слоя или, как его обычно называют, горячего прохода. При этом рабочий торец электрода совершает колебательные движения вдоль оси шва с амплитудой колебаний до 15 - 20 мм и частотой до двух движений в секунду. Эти колебания выполняются неравномерно, со сравнительно длительными остановками в нижней точке колебаний. На это резкое движение, которое во французской технической литературе называют выметанием, затрачивается всего около 1 / 4 с. Что же достигается при этой довольно сложной технике выполнения второго прохода. При рывке торца электрода вверх шлак и часть расплава из сварочной ванны давлением дуги и концентрированного газового потока, образующегося при сгорании целлюлозного покрытия, отбрасываются вверх и обнажают на мгновение дно сварочной ванны. При этом достигается эффективное проплавление неровностей и зашлакованных карманов в корневом слое при одновременной хорошей видимости для сварщика наличия этих дефектов. [43]

Каждая пара или четверка сварщи - fcoB доваривает стык до конца, начиная со второго слоя шва или при наличии горячего прохода с третьего слоя шва. Сварку заполняющих слоев шва выполняют электродами с фтористо-кальциевым покрытием диаметром 4 мм, а для повышения производительности при сварке облицовочных слоев в верхней половине периметра стыка разрешается применять электроды диаметром 5 мм. [44]

Электроды с целлюлозным покрытием Э42 и Э50 марки ВСЦ-4 и ВС1Д - 4А применяются только для сварки корневого слоя и горячего прохода ( второго слоя по неостывшему корневому слою); электроды типа Э50А с основным покрытием - для сварки корневого слоя ( при комбинированном способе сварки) и всего сечения шва. [45]

Страницы: 1 2 3 4