Процесс - дозирование
Cтраница 1
Процесс дозирования выключается при подаче давления pi Выключение дозирования, при остановке отбельного агрегата и при понижении уровня раствора в одном из дозирующих устройств. [1]
Процесс дозирования непосредственно зависит от физико-механических свойств сыпучего материала, поэтому их особенности имеют решающее значение при выборе всего комплекса дозирующих устройств. Способ транспортирования сыпучего материала также существенно влияет на определение схемы дозирования и на выбор необходимых дозирующих и вспомогательных устройств. Например, при пневмотранспортировании уменьшается число контактов частиц перемещаемого материала, вследствие чего облегчается истечение продукта из емкости. В процессах дозирования сыпучих компонентов степень подвижности частиц имеет основное значение. [2]
Процесс дозирования существенно зависит от характера истечения сыпучего материала из бункера, поскольку дозирующее устройство устанавливается после бункера. Характерные недостатки, присущие бункерам различной формы, - это образование статических сводов над выпускным отверстием, отложение материала на стенках бункера и образование вертикально движущегося столба в процессе истечения над отверстием, в то время как окружающий этот столб материал представляет собой застойную зону. Размеры и форму бункеров выбирают в зависимости от текучести данного материала. Поэтому, в ряде случаев, при проектировании выбор оптимальной конструкции бункера для конкретного материала базируется на повторении удачной конструкции, оправдавшей себя на практике. Однако часто приходится сталкиваться с такими проблемами, как уплотняющее давление при загрузке высоких бункеров, прекращение истечения или его ограничение, сегрегация материала, неполное использование полезной емкости и другие, которые препятствуют нормальной работе дозирующих устройств. Во многих случаях бункер рассчитывают на статические нагрузки при требующемся объеме, а форму его задают на основе технической интуиции без учета закономерностей истечения материала, что приводит к существенным затруднениям в процессе эксплуатации. [3]
Процесс дозирования характеризуется непрерывным колебанием значений расхода вследствие изменения эффективного сечения выпускного отверстия при проходе частиц у кромки. [4]
 |
Зависимость площади и высоты пика от мостового напряжения ( Беннет и сотр., 1958. [5] |
Процесс дозирования должен осуществляться быстро при постоянной температуре и каждый раз с одинаковой скоростью. [6]
 |
Схема пневматического дозирования равновесного газа автоматических парофазных анализаторов фирмы Перкин - Элмер на различных этапах процесса. [7] |
Процесс дозирования прекращается открыванием крана / /, так как давление в точке 9 быстро восстанавливается и оказывается выше, чем в сосуде с образцом. [8]
Процесс дозирования в зависимости от введенного количества пробы вызывает более или менее значительное изменение объема или давления в газовом потоке, так что соответственно изменяется количество газа-носителя, протекающего в единицу времени. При правильной газовой схеме резкое возрастание давления выравнивается очень быстро. Только для смесей веществ, в которых в различных соотношениях имеются компоненты с сильно различающимися температурами кипения, можно иногда из-за указанных эффектов получить при количественной оценке ошибочные результаты. [9]
 |
Автоматический дозатор с фотоэлектрической системой управления. а - принципиальная схема. б - циферблатный указатель ( вид сзади. [10] |
Процесс дозирования происходит следующим образом. [11]
Процессы дозирования жидких и сыпучих компонентов осуществляются в автоматическом ( с помощью компьютеров) или в ручном режиме. Для взвешивания компонентов применяются весоизмерите-ли, контролируемые на тензодатчиках. [12]
 |
Секторный питатель. [13] |
Часто процесс дозирования из соображений наилучшего хода следующего процесса ведется не с целью стабилизации расхода, а с целью поддержания постоянного значения какого-либо параметра следующего процесса. Рассмотрим наиболее распространенные в промышленности случаи, когда в качестве регулируемой величины выступает не расход материала. [14]
Обычно процессы дозирования подчиняются основным процессам производства с учетом конкретных особенностей технологического процесса. Однако транспортные и технологические линии должны представлять собой единую производственную систему. Поэтому вопросы внутрицехового транспорта и вспомогательных устройств на всем пути следования материала к дозирующим устройствам должны решаться комплексно. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5