Процесс - дозирование
Cтраница 3
 |
Схема определения момента окончания. [31] |
Показателем эффективности процесса дозирования является расход материала, выходящего из дозатора, а целью управления - поддержание определенного значения этого расхода. [32]
 |
Формы лопасти ворошителя. [33] |
При изучении процесса дозирования на стенде не учитывалось влияние опускания нижних пуансонов, что характерно для реальных условий дозирования в таблеточных машинах. Это воздействие было исследовано с помощью копиров опускания пуансонов под различными углами наклона. Результаты показали, что имеет место эффект засасывания материала, способствующий улучшению условий подачи материала. Однако количественная оценка эффекта затруднительна, так как он зависит также от свойств порошка, конструкции питателя-дозатора, допусков на пресс-инструмент и его состояния. [34]
Показателем эффективности процесса дозирования является расход дозируемого материала, а целью управления - поддержание определенного значения этого расхода. [35]
Непрерывную регистрацию процесса дозирования жидкостей и газов можно вести с использованием сигналов от малоинерционных датчиков расхода. В качестве таких датчиков можно использовать электрЪиндукционные для жидкостей, ультразвуковые для жидкостей и газов. Искажение сигнала возможно лишь регистрирующим прибором. [36]
 |
Комплекс типовой вычислительной СМ 1803. 04 ( а и структурная схема системы дозирования многокомпонентных растворов ( б. [37] |
В АСУ процессами дозирования в кожевенной промышленности можно выделить подсистему приготовления и дозирования веществ в барабаны. [38]
 |
Дозатор типа ЛДВП. / - бункер. 2 - механизм управления. 3 - подвеска. 4 - транспортер. 5 - вибропитатель. Б - корпус. 7 - приборный шкаф. [39] |
Автоматическое управление процессом дозирования осуществляется пневматической системой регулирования, построенной на блоках агрегатной унифицированной системы АУС. Дозатор ( рис. 202) обеспечивает заданную подачу материала, регистрацию показаний, дистанционное управление и суммарный учет пропущенного материала. Подача материала осуществляется пневматическим лотковым вибрационным питателем. Материал с питателя поступает на грузоприемный весовой транспортер, движущийся с постоянной скоростью. Производительность дозатора пропорциональна весу материала, находящегося на транспортере. [40]
 |
Схема автоматизации управления ваграночным процессом. [41] |
Система управления процессами дозирования шихтовых материалов обеспечивает точность состава колош и заданное соотношение металл - кокс и металл-флюсы. Добиться точного соответствия массы каждой составляющей шихты в колоше заданной дозе с помощью механизированных дозирующих установок не представляется возможным. Поэтому применяются различные автоматические системы для корректировки состава шихты. В одних случаях ошибка в массе каждой компоненты шихты в предыдущем взвешивании ( перевес или недовес) учитывается в последующем взвешивании за счет изменения задаваемой дозы на величину ошибки предыдущего взвешивания. Дозы кокса, флюса и ферросплавов, задаваемые обычно в процентах от массы металлической колоши, можно с помощью автоматической системы регулировать в зависимости от фактически набранной массы металлической колоши. [42]
При необходимости анализа процесса дозирования для систем с параметрами, выходящими за границы указанных пределов отклонения, или при другой конструкции питателя, например с двумя ворошителями, необходимо создавать иную математическую модель; программы для ЭВМ остаются без изменения. [43]
Приведенный выше анализ процесса дозирования учитывает лишь важнейшие параметры системы сыпучий материал - питатель - машина. [44]
Для правильного осуществления процесса дозирования необходимо знать характеристики и физико-механические свойства дозируемого материала, поэтому рассмотрим те, которые в той или иной степени влияют на процесс дозирования. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5